基础预制砖胎模施工方案.doc

目 录 第一章、编制依据 1 第二章、工程概况 1 第三章、基础胎膜工程选择 2 3.1、施工特点 2 3.2、胎膜的选择 2 3.3、砖胎模施工部位 3 第四章、预制板胎模施工方案 3 4.1、施工顺序 3 4.2、土方开挖 3 4.3、垫层浇筑 3 4.4、预制胎模设计 3 4.5、预制胎模施工 6 第五章、工程质量要求 6 5.1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定 6 5.2、允许偏差 7 5.3、预制胎模施工注意事项 7 第六章、预制胎模侧壁空隙回填 7 6.1、回填材料要求 7 6.2、级配砂石要求 7 6.3、基底处理 7 6.4、填土方法(人工填土法) 8 6.5、压实排水要求 8 6.6、排水措施 8 第一章、编制依据 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑施工手册》 4.《砌体结构设计规范》GB50003-2011 5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 7.《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2013 第二章、工程概况 XX工程位于XX。本工程周边情况介绍。地上共4栋高层和2栋2层建筑，地下一层。本工程建筑面积约XXm2，地下建筑面积为XXm2。拟建工程桩采用机械钻孔灌注桩，框架剪力墙结构。 表各责任方一览表 责任主体 单位名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工单位 4.2、土方开挖 土方开挖阶段施工单位应派专职测量员对土方单位进行技术指导，严禁出现超挖、乱挖现象。如出现及时报告监理单位、建设单位。并制定合理的处理方案及时处理。 4.3、垫层浇筑 垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到预制胎模、保护层、防水层以及预制胎模外扩100mm。 4.4、预制胎模设计 根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和基础梁等的侧模采用预制胎模，因预制胎模在安装好后要承受回填土的侧压力，预制胎模的选型及厚度应根据承台、地梁侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。本工程采用的预制胎模高度为450、550、600mm等高，厚度为90mm；对于深度超过600的部位采用分段砌筑方法施工。（做法见下图） 地梁预制胎模详图如下： 承台预制胎模详图如下： 主楼筏板与底板交接以及集水井采用预制胎模详图如下： 电梯井基坑预制胎模详图如下： 集水井预制胎模详图如下： 4.5、预制胎模施工 (1)模板本体由钢筋及浇注在钢筋周围的混凝土层构成。 (2)承台高度 600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。 (3)为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔500mm左右，垫一个40X90X500方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高，就位后立即进行外侧土方回填并夯实。 (4)为考虑预制板胎模整体性，现场施工时承台预制板胎模高度按设计图纸高度降低50mm，预留50mm由木工安装侧模板，再进行底板砼垫层浇注。 第五章、工程质量要求 5.1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定 (1)强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。 (2)砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。 (3)砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 (4)转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。 5.2、允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线位置 5 钢尺 垫层标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 ±10 钢尺 垂直度 5 吊线 相邻两垫层表明高低差 3 水准仪或钢尺 5.3、预制胎模施工注意事项 (1)做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； (2)严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； (3)预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜； (4)预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工； (5)做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； (6)土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及安装胎模不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的地梁、基础筏板及时进行砌筑胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。 第六章、预制胎模侧壁空隙回填 6.1、回填材