确保屋面大跨度梁整体提升安装质量.ppt

确保屋面大跨度梁整体提升安装质量 中建二局二公司深圳分公司 一、工程简介 目前在许多工程中都在使用大跨度钢梁，如大型厂房的屋面梁、垃圾池屋面梁等，因工程的结构形式不同，往往跨度内没有支柱，同时吊装设备又无法进入跨内，这给大梁的整体吊装带来了很大难度。 如深圳市宝安（老虎坑）垃圾电厂垃圾池屋面结构，屋面就有8根H1500×400×20×36主梁，跨度为23.81m，单根重量为12010Kg，屋面大梁安装在a5轴和a8轴之间，a8轴梁顶标高为+32.38m，a5轴梁顶标高为+33.16m。 因垃圾池周围的卸料平台和锅炉区等结构已经施工，机械无法直接到位吊装，如果使用机械吊装，机械必须绕到卸料台外进行跨外吊装，跨外机械吊装，至少要使用350t以上的履带吊配附杆才能吊装到位，吊装费用太大。另外，大型机械吊装要占用现场主要施工道路，现场条件不允许。经过多次实地考察与论证，决定采用土法进行吊装。 根据上述工程实际情况，特成《确保屋面大跨度梁整体提升安装质量》QC小组进行技术攻关，以解决工程的技术难题，确保安全施工和有效的质量控制。 小组简介 小组活动记录表 二、选题理由 1. 大型机械设备无法直接到位吊装，如果使用机械吊装，机械必须绕到卸料台外进行跨外吊装，至少需要350t以上的履带吊，且要配附杆。 2、机械吊装占用主要施工道路，现场条件不允许。 3、机械和土法主要吊装费用比较： （1）350t履带吊：进出场费50万元，月租80万元，每台班6万元，吊装次数107吊，至少使用20个机械台班，按月租费用需80万元。共计发生机械费130万元。 （2）整体提升安装：吊架制作2千元，购置4个20t手拉葫芦2.5万元，人工费增加3万元，费用合计约6万元。 提升安装和机械吊装费用比较，提升安装要减少费用124万元。所以机械吊装不可取，使用整体提升安装方法。 4、大梁长约24m（跨度）、重13t、安装高度34m，且大梁在两根柱子之间，安装间隙只有20mm，就位困难，这在技术上对我司是一个新挑战。 鉴于上述因素，特成QC攻关小组，确保屋面大梁一次安装成功。 1. 在a8轴和a5轴柱顶安装吊架。 2.在两个吊架上各挂设2个10m长链条的20t手拉葫芦， 一个用于提升，一个用于换绳。 3. 每根主梁制作时分成两段，用25t汽车吊把大梁放置到8m层a5轴外侧的卸料台上进行组装。 4. 利用a8轴柱顶吊架上的20t手拉葫芦进行大梁移位，把大梁从卸料台移到垃圾池之间。 5. 当大梁另一端移位到a5轴时，用a5轴吊架上的20t手拉葫芦吊住大梁另一端，利用两台葫芦进行提升。 6. 中间需要两次换绳，把主梁提升到标高位置。 7. 通过调位梁把大梁调整到安装位置就位。 现状调查 1.问题调查 2004年10月23日，QC小组成员针对垃圾池屋面大梁安装的实际情况，进行了不同方案的比较和分析： ①.机械吊装：使用机械吊装应该是最安全、最简易的安装方法，但因垃圾池在卸料台和锅炉区之间，机械设备无法到位，如果机械在外面站位吊装，吊车必须绕过宽20多米，高40m的卸料台，至少要使用350t以上的履带吊配副杆才能满足吊装要求，仅机械费成本就达到130万元，且设备很难找，设备进退场及组装时间也很长，时间不允许。 ②.整体提升安装：既然机械吊装不现实，就考虑整体提升安装的方法。整体提升安装的难点在于吊点的设置和大梁的提升移位，特别是a5轴柱顶距大梁顶面只有63Cm，吊点和吊装设备很难布置。 从工程进度、质量、安全和成本分析，本工程决定利用手拉葫芦整体提升安装屋面大梁的吊装工艺。 寻找主要问题 2004年12月2日由副组长王霄组织小组成员寻找主要问题。详见下表 通过上述分析认为：提升吊架失稳、手拉葫芦断裂是影响本工程大梁安装成功的主要问题。 五．活动方针目标及可行性分析 1．活动方针 安全第一、质量为本、工艺创新、精心施工 3．活动可行性分析 QC小组组长王陆组织小组成员对完成活动目标进行了可行性分析： 六．原因分析 2004年11月10日，针对垃圾池屋面大梁土法吊装的主要难点问题，再次进行了实施前的分析与论证，以确保大梁安装一次成功： 提升吊架的稳定性是整个工艺是否成功的重中之重，一定要确保万无一失，所以首先在工艺上我们采用抱箍的结构形式，把提升吊架与钢筋砼柱子抱牢固，使吊架与柱成一个整体，大大增加了吊架的稳定性，同时我们把抱箍作成两片，用穿墙螺栓与钢筋砼梁固定在一起，既便于高空组装又保证了吊架的稳定性；在吊架的材料选择上，我们选用了I20工字钢作为抱箍和支撑的结构材料，用I25工字钢作为吊架