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解析煤矿机电一体化产品在煤炭生产中应用 　　 　　 摘　要：近些年来，随着市场经济的不断发展，我国煤炭事业也获得了更大的发展空间，尤其是科学技术的快速发展，更为煤炭生产注入了更多的高科技技术，使得煤矿生产效率大幅度提升。本文就以机电一体化产品为例，对其在煤炭生产中应用的相关问题进行简要的分析。 　　 　　 关键词：煤炭生产　机电一体化　机电一体化产品　应用 　　一、煤矿机电一体化产品概述 　　机电一体化是由信息技术、机械技术、电子技术、接口技术、传感技术、微电子技术、信号转变技术等学科综合而成的，机电一体化的产生和发展，既依赖于这些技术，但反过来又对这些技术产生了促进作用。自上个世纪八十年来以来，我国机电一体化取得了较快发展。目前，机电一体化已经朝着系统化、柔软性化、微型化、网络化、智能化方向发展，对煤炭系统的运行产生了很大影响。机电一体化产品的应用，大大改善了煤矿生产的安全系数、工作环境、劳动生产强度，还能降低煤矿生产的能源消耗，提高煤炭生产的效率，在不更换设备的前提下，能够对煤矿生产的过程和产品结构进行改革和调整，为传统的加工制造业注入新的生机与活力。 　　目前，煤矿机电一体化产品在煤矿生产中已广泛应用。从国内市场来看，全数字提升机、电牵引采煤机在市场中占有很大比重，我国已具备了生产矿井供电设备、胶带运输机、监控掘进机的能力。同时，矿井生产过程的信息化管理和控制、煤矿安全监管系统、工作地点的图像监控、胶带机控制系统、调度室装备管理的数字化也基本实现，计算机管理系统在煤矿企业生产调度、办公室管理、销售、设备、人力资源、财务管理中也得到广泛应用。从这些可以看出，煤矿机电一体化产品已基本实现了信息化、智能化、自动化，为我国煤炭企业的快速发展提供了保障。 　　二、煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用 　　以某煤炭企业为例，该煤炭企业属于高耗能、高投入老矿，井区分布的面积较大，战线长，矿井深，人员多，服务的年限也逼近。从矿井情况来看，目前不宜开采遗留煤柱及薄煤层。因此，该煤矿企业要想获得发展，就必须改造高耗能机械设备。近年来，该煤炭企业投入了大量的资金，用于改造高耗能设备以及老化设备，采用了机电一体化产品。经过改造，不仅降低了煤矿开采的能耗，还提高了煤矿开采的安全性，大大提高了开采的效率和企业的经济效益。 　　 1.采煤机 　　根据该煤矿开采的现状，为提高煤矿开采的效率，提高掘进的速度，该煤矿企业选择了了5台D150NW采煤机，2台悬臂式掘进机，煤矿开采的效率提高了300%，增加了原煤产量。与液压牵引相比，机电一体化产品具有很好的牵引性，能够克服阻力的移动，还能够用于倾斜度高的煤层，其运行的可靠性较高，使用的寿命也较长。 　　2.综采液压支架 　　为了实现煤矿开采机械化、增加产量、提高功效、减轻劳动量、提高开采的安全系数，该煤矿企业在残采层使用了综采液压支架，提高了残采层的回采率。机电一体化产品的应用，对煤炭企业的回采作业提供了便利。 　　3.钢丝绳检测系统 　　在煤矿开采中，钢丝绳的使用一直存在着不可靠、不安全、低效率、危害大、不经济等问题。在钢丝绳检测时，一般是通过人工目视，不仅浪费了大量时间，检测的准确性也较低。因此，该煤矿企业开发了一个钢丝绳检测系统，该检测系统通过对钢丝绳的损伤情况进行定量分析，能够准确反映钢丝绳的使用状况，检测精度较高，且性能较稳定、分辨性较强，操作也比较方便，可以用于检测钢丝绳的疲劳、锈蚀、磨损、断丝等损伤，节省了钢丝绳检测的时间，也能够有效预防钢丝绳断绳事故。 　　4.起动控制柜 　　该煤矿企业由于产生较早，其设备老化比较严重，大型设备高耗能问题也更加突出。在煤矿开采中，主扇风机是重要的设备，其特性优劣、性能状况会直接影响煤矿开采作业的安全。近年来，该煤矿企业开始引进新的主扇风机，配备了专门的自耦减压起动控制柜，大大提高了煤矿开采的效率，降低噪声污染和环境污染，促进煤矿开采作业的顺利进行。 　　5.提升机电控系统 　　该煤矿企业的五区为萎缩性的矿井，在2007年已经提用了大部分的设施。2010年发现了新储量，经过测算，由于新建系统的资金投入太大，因而该煤矿企业准备重新使用停用的设施，延长开采战线。主井提升系统为重新起用的一种设备，双箕斗是主井提升的主要设备，设别老化严重，且停运时间较长。因此，该煤矿企业对设备进行了更新，在原有设备的基础上进行了改造升级，更滑了提升机电控系统，参数调整比较方便、接线简单且维护量较小，在安装后运行状况良好。在提升机方面，尤其是内装式数字化提升机，将驱动与滚筒合二为一，大大简化的机械结构，实现了机械设备、计算机技术、电子技术、自动控制技术的一体化。同时，全数字提升机采用了总线控制的方法，可靠性较高，电器安装也相对比较简单，硬件配置也大