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解析电厂烟气脱硫技术推广应用 　　摘要：石灰石一石膏法烟气脱硫适应了环保技术的要求,是现代电厂发展过程中关键的生产技术。因此我们要加大对此方法的研究力度,充分挖掘其掩藏的的优点,为电厂自身效益与环境保护。本文根据笔者工作实践，石灰石一石膏法脱硫法工艺流程及反应机理进行了探讨。 　　关键词：电厂 烟气 脱硫 技术 石灰石石膏法 　　中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号： 　　正文： 　　1.石灰石一石膏法脱硫法反应机理。 　　吸收液由喷嘴雾化后进入吸收塔中,分散成颗粒较小的液滴以利于能够均匀地覆盖在吸收塔断面上。这些液滴能够和塔中烟气通过逆流作用而大面积接触发生化学反应,烟气中所含有的有害气体就会被吸收。二氧化硫经过反应生成的产物在吸收塔底部的氧化区经过一系列的复杂反应最终会形成石膏。为了保证吸收液的PH值不变化且降低石灰石的消耗量,需要石灰石在加入过程中不能有间断。此外,吸收塔循环泵要不断的搅拌,这样能够使得石灰石在溶液中均匀分布并充分溶解。 　　2.石灰石一石膏法脱硫法工艺流程。 　　吸收塔是该反应发生的主要地点,也就是说整个脱硫工艺的关键部分就是吸收塔。因此要保证吸收塔的布局要科学合理,依照具体职能的不同可以划分为不同的区域,包括除雾区、脱硫产物氧化区以及吸收区。保证烟气中含有的有毒气体在经过吸收区的时,能够与溶液充分接触并发生化学反应,从而起到吸收含硫烟气的目的。除雾区的主要功能是把烟气、洗涤溶液和灰分三者分开。氧化区的功能是将因吸收二氧化硫而生成的亚硫酸钙产物氧化成容易分离的硫酸钙。反应塔的设计要依据吸收区的具体情况而定,常见的吸收塔是在PH二5一6的条件下工作。通过实践经验分析,得知增加脱硫剂在浆池内的反应时间,采用颗粒较小的石灰石以及强制氧化可以有效提高石灰石利用率。为了确保溶解反应不间断,可以将石灰石溶解过程中产生的二氧化碳及时处理掉。在新建的脱硫设备中需设立单独的预冷却洗涤塔,以便能够驱除烟气中掺杂的有害气体,进而能够提高石膏利用率。目前应用的吸收塔已经把不同区结合起来,有效的降低了成本投资,减少了工程量,更加适应机组的负荷能力,为电厂企业带来了客观经济效益的增加。 　　3.发生化学反应过程的分析。 　　首先是吸收反应,这个过程是指烟气和喷嘴喷出的浆液在吸收塔中相遇,发生化学反应后,将夜中的二氧化硫气体被充分吸收。用化学方程式可以表示为:在溶解条件下:50:+H:O二H:503在电离条件下:H:503二H++HSO3-由此可见,吸收反应才是整个反应过程中的关键步骤,水对二氧化硫气体是中等溶解度的气体组份的吸收,依据双膜理论,在气液之间有一个相对稳定的界面,在其两侧是由两成比较薄的膜组成,分别称为气膜和液膜,二氧化硫会以分子的形式通过这两层膜。可得传质速率受气相传质阻力是受到液相传质阻力的制约,两者之间的关系可以表示为:吸收速率一吸收推动力/吸收系数。其次是氧化反应,在此过程中亚硫酸根离子在吸收塔中喷雾区与烟气中含有的氧气发生氧化反应,其化学反应方程式为: 　　 　　氧化反应的机理类似于吸收反应,唯一的差别就是氧化反应属于液相连续、气相离散。水吸收氧气属于物理过程,依据双膜理论知识可知,传质速率会受到液膜传质阻力的影响。最后发生的是中和反应,为了使保证吸收液的PH值变化不能太大,会把吸收剂浆液引至吸收塔去中和氢离子,中和后的浆液在吸收塔中进行重复循环。中和反应如下: 　　 　　中和反应机理:中和反应自身并不要求很高的技术,但是由于其过程中会有结晶产生,由于石灰石的物理特性难溶于水,所以此环节工作显得尤为重要,怎样提高石灰石的溶解度,确保生成的石膏最快结晶,从而达到调整石膏的饱和度的目的。除了上述几步关键反应之外,还发生了其他化学副反应,例如镁、铝以及氯气等,这里就不详细叙述了。 　　4.石膏含水率高的原因及控制 　　石膏脱水效率偏低的现象很长时间无法改善，严重时浆液品质下降，吸收塔出现溢泡现象，影响脱硫效率。 根据实际运行经验，分析石膏含水率高，影响石膏脱水的因素有很多，总结起来，主要是脱硫吸收塔内物理化学反应过程的参数控制和石膏脱水系统的的运行控制两方面的原因。 　　解决方法 　　4.1 控制运行参数在合格范围 　　由于石膏脱水困难，参考电厂运行经验，应该从参数控制方面进行调整，参考吸收塔的各实际运行参数，对比化验室监测结果及数据，对 pH 值、浆液密度、吸收塔液位、氧化风量和烟气中的粉尘含量等参数进行微调，控制在一个合格范围内。 　　4.2 严密监控石灰石品质 　　实践证明，严格监测入仓石灰石品质对石膏水分非常重要。 笔者研究电厂采用外购石灰石粉，对此制定严格的管理制定，但因漏检造成不合格石灰石入厂，导致一段时间内石膏水分偏高，吸取教训后再没发生过类似