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筒仓滑模施工技术探讨 　　摘要: 结合该工程施工筒仓滑模施工经验, 对筒仓滑模装置的设计、制作、滑模施工即测量放线、钢筋绑扎、滑模系统组装、安装顺序、混凝土浇筑、液压滑升等方面进行了详细说明。 　　 关 键 词: 筒仓滑模 滑模装置操作平台液压滑升 　　Abstract: combining the engineering construction of silo sliding construction experience, for the silo sliding device design, production, construction measuring unreeling, reinforcement assembling, order sliding mode system assembly, installation, concrete pouring, hydraulic slippery rise and so on has carried on the detailed instructions. 　　Key words: silo sliding sliding device operation platform, hydraulic sliding 　　 中途分类号：TU文献标识码：A 　　 　　 滑动模板施工具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需人工材料, 能够方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用, 尤其是圆形筒仓, 如采用木胶合板常规施工, 不仅施工周期长, 投入成本大,费时费工。 且每段与下一段之间都要出现施工缝, 拆模后混凝土面不光滑, 光洁度不好, 外观质量差。采用滑模施工, 模板组模一次成型, 不再重复支模操作, 施工速度快, 且滑模施工为连续作业, 不留设施工缝, 筒体表面混凝土随浇筑随滑动随压光, 外观质量好。 　　工程概况 　　某煤业集团选煤厂的一座直径为15m筒仓，筒仓为1m厚筏板基础，基础梁为2.5m 高；在漏斗施工完毕后，上部为28.262m的250mm厚的仓壁，基于滑膜施工的诸多优点，施工选用了筒仓滑模施工方案。 　　二、施工工艺 　　 滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成, 由液压提升系统控制台的电动机带动高压油泵,使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶,液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升;当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油,便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。 　　施工工艺流程 → 滑模设计与制作 → 内外筒滑模、操作平台组装（上人梯、泵送管道、吊架搭设） → 滑模验收 → 初滑升 → 正常滑升 → 预埋件、钢筋安装 → 混凝土浇筑 → 空滑 → 拆除液压控制装置、 油管路和内操作平台 → 降内桁架 → 桁架加固→钢筋模板安装混凝土浇筑正常施工→外操作平台拆除→桁架拆除 　　滑模装置 　　滑模设计与操作 　　 滑模根据筒仓施工图、 总体施工方案及施工荷载等进行设计, 经审批后交付制作。滑模由模板系统 (内外筒模板、 围圈 )、 操作平台系统 (内外筒钢圈、 钢梁、 平台板、 提升架、 内、外吊脚手 )和提升系统 (液压控制装置、 油管路、 液压千斤顶、 支承杆 )组成。 　　(一)滑模设计 　　1确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置, 进行各类部件和节点设计,提出规格和数量。 　　2确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置,提出规格和数量。 　　3确定施工精度控制措施提出设备仪器的规格和数量。 　　4进行特殊部位处理及特殊设施布置和设计。 　　5绘制滑模装置的组装图,提出材料、 设备、 构件一览表。 　　（三）操作要点 　　1测量放线：按设计图纸将筒仓定出中心轴线和筒仓壁轮廓线,作为滑模滑升的控制依据。 　　 2钢筋绑扎：钢筋加工成型后,按规格、 长度、 使用顺序分别编号堆放。吊到内操作平台上,并分两处对称落放。防止桁架不均匀受力扭曲。 　　3滑模系统组装：滑模系统包括上承式钢桁架, 内、 外操作平台可调式开字提升架,悬吊内、 外脚手架,液压控制台,油压千斤顶, 油路系统及滑升模板。 　　4安装顺序：开字提升架 → 内、 外围圈 → 内模板 → 内桁架操作平台 → 外模板 → 安装外桁架操作平台 → 安装千斤顶 → 安装液压控制台系统 → 连接支承杆 → 内、 外悬挂脚手架 → 内、 外安全网。 　　内、 外滑升模板一般采用定型组合钢模板1200 mm, 用螺栓固定在内、 外 　　围圈上, 围圈应具有一定的刚度, 一般可采用10#槽钢制作,上围圈距模