组合式浊水净化装置在首钢长钢连铸系统应用.docVIP

组合式浊水净化装置在首钢长钢连铸系统应用 　　摘要:组合式浊水净化装置是首钢长钢公司炼钢厂水处理系统的重要设备，大力推广组合式浊水净化装置，有效地去除连铸浊环水中的悬浮颗粒和油污，改善连铸浊环的水质，提高铸坯质量，保证生产正常顺行有着重要的意义。 　　关键词:组合式浊水净化装置 连铸浊环水 悬浮颗粒 油污 　　中图分类号：S969.38文献标识码： A 　　 　　1 前言 　　首钢长钢公司连铸浊环水由于水质差，对品种钢的开发和生产的顺行造成了一定的影响，通过本次技术改造和完善工艺成功地解决了此问题。 　　2 现状及原因分析 　　2.1现状 　　目前我厂5#、6#、8#机二冷喷淋系统均采用气雾冷却喷嘴，正常三台机生产时系统循环水量为1400～1500m3/h,系统压力为0.7～0.8MPa左右。 　　2011年改造前工艺图见图1。 　　 　　 　　 　　图1 2011年改造前工艺图 　　传统的浊环水采用：一次铁皮坑→二次铁皮沉淀→过滤→冷却→回收二次使用，也有采用一次铁皮沉淀→化学除油→冷却→回收二次使用，这些普通的传统水处理工艺只适用于普通钢的生产，但随着冶金企业的发展和市场对高端钢种的要求，各冶金企业的发展逐步从规模化向高端效益化发展，我单位经过多年的发展现已具备向品种钢开发的基础，目前开发的品种钢主要有45#、65#、70#硬线钢、ER50-6、ER70s-6、H08A、H08E、SWRH77B等八个新品种。随着品种钢的开发，对连铸系统二冷喷淋水水质的要求也越来越高，尤其是二冷喷嘴由原来单纯的水冷喷嘴改造为气雾冷却喷嘴后，目前我厂传统的水处理工艺已不能满足现有品种钢生产对水质的要求，虽然在2008年进行了局部工艺改进，但距品种钢开发对水质的要求仍有一定的差距。 　　目前我厂化学除油的几个相关技术参数（2座） 　　化学除油池：其中长=10000mm，宽=10000mm 　　高度：5.5m水深：5.2m 　　表面负荷：7.5m3/m2h 停留时间：41.6min 　　进入化学除油池的水流上升速度ν=0.002m/s 　　化学除油池的水力条件数据公式雷诺数Rr=v﹒R/ν=217.9 　　V为水流上升速度；R为水力半径0.0625； 　　ν为水的运动粘滞系数，水温为48℃时，ν=0.0057344cm2/s 　　雷诺数Rr=2.17 　??弗汝德数Fr=v﹒v/(R﹒G)=6.5×10-7 　　与同类型平流池相比，化学除油池水流雷诺数比平流池低，而弗汝德数基本与平流池接近，说明化学除浊池中水流基本为层流，但层流现象不稳定，化学除油池对细小铁皮的沉淀和除油效果不理想。 　　2.2目前存在的问题分析 　　1、通过几年实践运行发现，连铸浊环水质运行不稳定、悬浮物波动大，ss=50～200mg/L，水中含油量超标大于15 mg/L以上，导致连铸喷嘴频繁堵塞。 　　2、目前高速过滤器内滤料主要为无烟煤和石英砂，滤料的除油效果较好，但过滤精度与渗透反渗透技术相比差距较大，尤其是水质的精细过滤悬浮物含量≤20mg/L和处理水中≤20um以下的粒径，该高速过滤器达不到此精度，导致目前我厂连铸浊环水中粒径≤20um以下的悬浮物仍然存在，对品种钢的开发有一定的影响，目前气雾冷却喷嘴使用100小时以上时会有局部堵塞。 　　3、冷却塔长期未进行维修和填料更换，导致破碎的冷却塔填料进入水池，导致二冷气雾喷嘴堵塞。 　　4、目前我厂的化学除油池只作为二次沉淀池使用，系统内未投加凝聚剂，未达到一定的除油效果，且微小颗粒无法去除。 　　2.3 品种钢开发对水质的要求见表1。 　　表1品种钢开发对水质的要求 　　 　　 　　 　　3 改造方案及改造内容 　　3.1改造方案 　　三台连铸机采用组合式高效自动过滤器，组合式高效浊水净化装置是在结合法国得利满公司技术的基础上，研发出的全新一代具有自主知识产权的新一代净水装置。该设备主要是结合旋流分离及污泥循环回流为主要的一项沉淀澄清新技术。即利用浓缩后的具有活性的污泥作为“催化剂”，借助高浓度优质絮体群的作用，大大改善和提高絮凝和沉淀效果，减少了絮凝剂（PAM）的投加量。 　　3.2改造内容 　　该产品的适用范围及运行参数如下： 　　1、应用于冷却水和循环水等含油含悬浮物的浊环水系统。 　　2、进水悬浮物含量SS≤350 mg/L。 　　3、出水悬浮物含量SS≤25 mg/L。 　　4、进水油含量≤50 mg/L。 　　5、出水油含量≤8 mg/L。 　　6、进水温度≤80℃。 　　7、进水压力0.25MPa—0.4 MPa。 　　工艺流程（虚线框为成套供货设备）见图2 　　图2组合式高效自动过滤器工艺流程图