吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司年产万吨再生胶项目环境影响评价报告书.doc

目 录 1、建设项目概况 1 1.1建设项目背景及其特点 1 1.2 项目名称、建设单位、项目性质、建设地点 1 1.3项目组成 2 1.4投资 2 1.5建设规模及产品方案 2 1.6主要生产设备 3 1.7主要原辅材料消耗 3 1.8工艺流程及产污环节 4 1.9与产业政策及相关规划的符合性分析 5 2、建设项目周围环境现状 11 2.1 环境质量现状调查及评价结论 11 2.2评价范围 11 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 12 3.1工程污染源分析 12 3.2环境敏感点分布及保护目标 16 3.3环境影响预测及评价 17 3.4污染防治措施分析及其技术、经济论证 20 3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 26 3.6环境经济损益分析 27 3.7环境管理、环境监控及验收计划 27 4、公众参与 31 4.1 公众参与的方式 31 4.2调查对象 31 4.3 全过程公众参与 31 4.4 小结 32 5、环境影响评价结论 33 6、联系方式 34 6.1建设项目建设单位的名称和联系方式 34 6.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式 34 1、建设项目概况 1.1建设项目背景及其特点 目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业所需70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出。轮胎是我国最主要的橡胶制品，2009年我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨。我国已初步形成旧轮胎翻新再制造，废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解四大业务板块。2009年，我国轮胎翻新产量仅为1300万条，翻新率不足5%，而发达国家轮胎翻新比例在45%以上；再生橡胶产量约27020万吨，废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平。 80%。据统计,2009年新疆每天就产生500多吨废旧轮胎，因此加快废旧轮胎的综合利用十分必要。 50%），可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能，而且有效地降低成本，并且有优异的加工性能。 3万吨再生胶项目。3万吨再生胶项目°50′45〞，北纬43°09′37〞。2000万元，其中，固定资产投资1000万元，流动资金1000万元。12条再生胶生产线，每条再生胶生产线生产能力为2500吨/年，年产再生胶30000吨。 原辅料 废旧轮胎 32000 制成粉状为24000t/a 软化剂 松焦油 2970 松香 2970 活化剂 活化剂420 60 石灰 石灰 7 新鲜水 9000 开发区自来水公司 电 2400万kWh 开发区10kV变电站 燃煤 600t 0.5t/h燃煤常压环保型锅炉 NaOH 1.5 活性炭 18 1.8工艺流程及产污环节 再生胶生产过程包括制胶粉、再生（脱硫）和精炼3个工序。 （1）制胶粉工序 废旧轮胎首先经割口工序，用轮胎切割机将整条轮胎切割成两半，再使用切条机将各种轮胎切成宽约8cm的条状，紧接着条状料进入轮胎破胶机压紧齿轮，由于动力的旋转，将物料有规律地切成约2cm×1.5cm的块状，块状物料由进料漏斗进轮胎破胶机，通过辗压与定刀的相互切、削、撕等原理，将物料粉碎至2-3目的胶粒。轮胎破胶机下方自带有一层粗筛，对胶粒进行初步筛选。不符合粒度要求的返回轮胎破胶机继续破碎，符合粒度要求的筛下胶粒经气动输送经分离机把混有纤维和金属物分离出来，金属物再经过振动筛细筛后进磁选机，将轮胎中细碎的钢丝选出，符合粒度要求的胶粉备用。 （2）脱硫工序 本项目采用高温动态脱硫工艺，将破碎好的胶粉及软化剂、活化剂等按比例由加料口放入到动态高温脱硫罐中，并加入一定量的水，关闭进料口；用电热系统对罐体进行间接加热，保持脱硫罐中的工作压力2.0～3.1Mpa，温度200℃，于此同时搅拌装置对罐内的胶料不停地搅拌，废旧橡胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，完成废旧橡胶的脱硫，还原其橡胶性能的橡胶，产生再生胶，脱硫时间约为3个小时。 （3）炼胶工序 炼胶工段又包括捏炼和精炼两部分，经过脱硫工段出来的胶料具有较低的可塑性，为了提高塑性必须进行捏炼，捏炼在开炼机上进行，经过反复多次捏炼，直到达到所要求的可塑性，此时的再生橡胶厚度约为25-30mm。取出后进行2-3次薄通后厚度约为10-15mm，捏炼后送至精炼。 精炼是在精炼机上进行，精炼机结构与开炼机相似，只是精炼机棍筒中间直径稍大，呈腰鼓状，在小滚距下能碾碎未脱硫完全的硬胶粒，另一方面精炼机的速比较大（1：1.815）可是胶料进一步塑化。精炼时，棍距0.2～0.4mm，辊温90