铝土矿安全设施设计变更说明书.doc

目 录 1. 设计变更原因 1 2. 原设计概况及工程现状 3 2.1 原设计概况 3 2.2 工程现状 5 3. 设计变更内容 9 3.1 井筒位置 9 3.2 提升方式 12 4、设计变更安全可靠性分析 29 4.1 井筒位置变更安全可靠性分析 29 3.2 提升方式变更安全可靠性分析 29 5. 结论和建议 31 5.1 结论 31 5.2 建议 31 6. 附件与附图 32 6.1 附件 32 6.2 附图 32 1. 设计XXXXXXXXXXXX煤下铝土矿）XXXXXXXXXXXX铝土矿资源开发利用方案》进行审查，并于2016年2月20日出具了评审意见书（豫矿开评字【2016】012号），同意阳光铝土矿三、四采区井筒位置变更。 2、原设计四采区主井为混合提升井，采用罐笼提升，担负采区所有提升任务。三采区主井采用罐笼提升，担负该采区主提升任务，三采区副井也采用罐笼提升，担负该采区辅助提升任务。原设计井下运输方式采用轨道运输，采用分段运输方案，各运输中段通过石门与主井相连接。 经井下巷道实际揭露，矿体倾角较小，为简化运输系统，实现连续运输，井下运输方式由轨道运输变更为无轨运输。井下运输方式调整为无轨运输后，无轨胶轮车不能进入罐笼，不能采用罐笼进行提升，故需对三、四采区提升方式进行变更。 2. 原设计概况及工程现状 2.1 原设计概况 一、三采区开拓方案 1、开拓方案的确定 三采区开采Ⅲ号矿体，采用三竖井方案。布置三个井筒，一个主井，一个副井，一个风井。 2、井筒位置及功能的确定 主井：将主井布置在三采区西南方向岩石移动带范围外，其井口坐标为X=3857428.00、Y00、Z=+720m，井筒落底标高+600m，井深120m（含井底水窝15m），井筒净直径3.5m。提升容器为冶金矿山2#单绳双层单车标准罐笼，主要担负矿井原矿石提升任务，井筒内设置金属梯子间兼作该采区安全出口之一。 副井：将副井布置在三采区东南方向岩石移动带范围外，其井口坐标为X= 3857504.00、Y=00、Z=+740m，井筒落底标高+615m，井深125m（含井底水窝15m），井筒净直径3.2m。提升容器为冶金2#单层单车单罐笼，主要担负该采区提废石、升降人员、下放材料等辅助提升任务。 风井：将风井布置在三采区北部方向岩石移动带范围外，其井口坐标为X=3857699.72、Y36、Z=+720m，井筒落底标高+670m，井深50m，井筒净直径3.2m，风井主要担负该采区回风等任务，井筒内设置金属梯子间兼作该采区另一安全出口。 3、中段高度及运输方式 三采区中段高度确定为10～20m，共布置+600m、615m、+630m、+640m、+650m五个运输中段中段及670m一个回风中段。中段巷道呈梯形断面，净高2.2m，净宽2.5m，净断面积6.16m2，一般无支护，局部围岩破碎地段采用锚喷支护。 采用分段运输分段集中出矿方式。中段矿石由对拉小绞车牵引矿车经运输至井底石门、进入主井罐笼，最后经主井提升绞车将矿石提升至地面。 二、四采区开拓运输方案 1、开拓方案的确定 四采区开采Ⅳ号矿体，确定采用竖井方案。布置两个井筒，一个主井，一个风井。 2、井筒位置及功能的确定 主井：将主井布置在四采区西南方向岩石移动带范围外，其井口坐标为X=3857757.01、Y95、Z=+740m，井筒落底标高+585m，井深155m（含井底水窝15m），井筒净直径3.5m。配备2#单绳双层单车标准罐笼，主要担负矿井原矿石提升、废石提升、升降人员、下放材料等任务，井筒内设置金属梯子间兼作该采区安全出口之一。 风井：将风井布置在四采区东北方向岩石移动带范围外，其井口坐标为X= 3857809.5、Y45、Z=+725m，井筒落底标高+648m，井深77m，井筒净直径3.2m。风井担负该采区回风任务，井筒内设置金属梯子间兼作该采区另一安全出口。 3、中段高度及运输方式 四采区中段高度确定为10～25m，共布置+600m、+625m、+635m三个运输中段和+648m一个回风中段。中段巷道呈梯形断面，净高2.2m，净宽2.5m，净断面积6.16m2，一般无支护，局部围岩破碎地点采用锚喷支护。 采用分段运输集中出矿方式。各中段矿石由对拉小绞车牵引矿车运输至各各中段石门车场处，装入主井罐笼，最后经主井绞车提升至地面卸入堆矿场。 三、提升运输系统 三采区主井井筒直径Ф净3.5m，井深120m（含15m井底水窝），采用单罐笼提升，担负采区矿石提升任务，主井井筒提升容器为冶金矿山2#单绳双层单车标准罐笼，设计选用JK-2.5/30E型单绳缠绕式提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2.0