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石油化工企业设备运行可靠性管理论述 　　摘要：石油化工企业设备的连续性运行，设备运行的可靠性对企业生产有着重要的意义。本文从设备监测和设备维修的角度入手，阐述了提高石油化工企业设备运行的可靠性。 　　关键词：石油化工；设备运行；可靠性 　　中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号： 　　石油化工企业具有产品生产工艺复杂，石油化工装置的介质复杂，维修保管不易，技术含量高，易损坏设备，设备种类、规格繁多，石油化工企业设备投资巨大等特点。可以看出，石油化工企业在生产的连续性和稳定性上尤其重视。另一方面，石油化工企业的生产工艺对设备的要求很高，设备运行的可靠性直接地影响了装置连续稳定的运行，从而会直接或者间地带给企业巨大的损失。所以提高设备运行的可靠性，对于石油化工企业来说显的尤为重要。 　　一、设备运行可靠性 　　可靠性是指产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力。这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。可以从以下几点判定设备的可靠性:规定条件：设备所处的环境条件、使用条件、维护保养条件等；规定时间：一般意义下工作时间越长，可靠性越低。设备可靠性虽然强调了时间这一因素，但是产品的质量性能指标却不包含时间这一因素。所以，设备可靠性与其它技术性能指标的根本区别就是在规定时间内评价其优劣；规定功能：设备应具有的主要技术性能指标的综合评价。如何提高设备的可靠性呢？通俗意义上讲，维修是保证设备可靠性的主要手段。维修分为维护和修理，细化的可以分为设备监测和设备维护两种手段。维修效果直接关系着设备的可靠性，可以保证系统的有效度。提高可靠性，能延长系统使用时间，提高维修性，可以缩短停留时间，提高企业生产效率。下面将从设备监测及设备维修的角度详细的阐述如何提高石油化工企业设备运行的可靠性。 　　二、设备监测 　　实施设备监测可以保证设备的维修保养，可以使管理者掌握设备运行状态、缺陷情况、设备存在的隐患，帮助管理者选择适当的维修方式，在适当的时机对其进行维修，保证其可靠连续运行。石化企业的高风险设备主要有特种设备、工艺设备、大型机组等。目前，在石油化工企业对设备运行的监测方法有RBI（基于风险的检验）、MCM (腐蚀监测)和OMD (大机组在线监测与诊断)等。 　　1 RBI---基于风险的特种设备检验方法 　　基于风险的检验是指通过风险分析找出工厂的高危害风险装置，通过RBI 定性分析来确定装置中重要设备的风险，通过RBI 定量分析并计算出设备风险，再根据风险排序进行可能性分析和后果分析。根据风险分析结果，调整检验并制定维修计划，最后制定“系统方法”管理可能引起的风险，进而减少不必要的检验，从而达到减低风险和节约成本的目的。 　　2 MCM 工艺设备、管线腐蚀监测方法 　　工艺设备是国内石化企业中故障率最高的设备，腐蚀是造成设备出现故障的基本原因。因此，对该类设备运行的管理主要是设备腐蚀管理。目前，工艺设备腐蚀监测较多采用以下方法: 　　3 定点测厚法 　　即对工艺设备和管线进行大规模定点测厚。在易腐蚀部位固定一点，分频次、连续在线测厚。然后根据测厚结果和原始厚度来判断其减薄量，从而从其减薄趋势确定修理周期，并及时发现故障发生的隐患，确保工艺设备的正常运行。 　　4 电阻探针在线腐蚀监测 　　即在工艺设备的易腐蚀部位安装腐蚀探针，以此实时测定腐蚀率，同时把监测数据递交给计算机系统，通过计算机对监测数据进行处理，对隐患部位给出诊断报告，最后提出修理建议。 　　5 腐蚀介质分析监测 　　设备中流动的化学介质是造成设备腐蚀的主要原因，定期定量地对介质中的腐蚀物浓度和腐蚀产物浓度进行分析监测，可以预测腐蚀状况，以方便查找腐蚀原因，从而能够相应的采取措施控制腐蚀事故的发生。 　　6 OMD 大型机组的在线监测及诊断方法 　　大型旋转机械在石化企业中占据重要地位，而其功率大、转速高、流量大、结构复杂、仪表繁多，检修要求高。所以在运行环节稍有不当，就会造成机组在运行时发生各种故障。大型机组本身的价格昂贵，故障停机会引起生产线的全面停产，会给企业、社会、国家造成巨大的损失。大型机组的在线监测及诊断基本的程序应当分为以下几点：选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准实施监测诊断、提出预警报告、缺陷治理。合理的运用大型机组的在线监测及诊断可以达到：可以对设备运行中的各种异常状态作出及时、正确、有效的判断，从而预防和消除故障，进而将故障的危害性降低到最低程度；可以确定合理的故障检修时机及项目，从而合理的延长设备的使用寿命、降低维修费用和减小误工损失；可以通过状态监测，为设备的技术改造和优化提供数据和信