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石油化工压力管道破坏和无损检测 　　【摘要】压力管道在其运行过程中它的安装质量严重的影响了压力管道的运行，所以在压力管道的安装过程中就要执行严格的审查、检查、实验等许多重要的步骤和要点进行控制。本文重要介绍的在压力管道施工的过程中各个施工安装环节进行监督检查的技巧方法，用此来保证压力管道的安装质量，并借此为压力管道的运行等打下不可摧毁的基础。压力管道在材质和使用方面受到其材质、参数、安装质量等的影响使其相当的复杂，往往导致了相当多的破坏。他的破坏有腐蚀破坏，疲劳破坏，蠕变破坏，冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏五种形式，而其中的腐蚀破坏和蠕变破坏在五种破坏中又是最主要的破坏。 　　【关键词】压力管道; 射线; 无损检测; 质量; 控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A 　　一、前言 　　当今社会，随着我国国民经济的飞速的发展，从我国产生的石油化工产品不仅从数量上达到了世界的前列，而且从质量上达到了世界的前列。因此无论是装备还是种类都要考虑到生产的要求，我们也是向这方面付出了很大的努力，并且都取得了相当大的成就，达到了很高的水平。虽然近年来我国国内的管道铺设在飞速的发展，但是有些技术还是没有足够的成熟，不时的还会有事故的发生，因此这大大地影响了我国石油化工工业的发展，并且我国国内大部分的管道设施都迫切的需要检修，并且达到了一个高峰期，所以此时使检修的水平得到提高，能及时的使隐患消失于开始，这可以有效的保证工业的正常生产，保证人民生命财产安全，防止事故的发生。 　　二、石油化工压力管道的破坏 　　化工压力管道由于其固有的复杂性,因此引起破坏的因素往往很多,综合分析压力管道的材质、工艺参数、安装质量和使用工况,有助于对管道破坏作出正确的判断,并选择有效和合理的无损检测技术。通常认为化工压力管道(由于埋设管主要用于压力较低的供水、供气、油料输送和工厂排污,其损伤及破坏形式较为简单,因此本文所谈到的化工压力管道主要是指架设管道)的破坏形式主要有五种:腐蚀破坏,疲劳破坏,蠕变破坏,冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏。下面将分别对这几种破坏形式予以分析和介绍。 　　1.腐蚀破坏腐蚀破坏通常包括: 均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等七种形式。 　　2.疲劳破坏 　　管道疲劳破坏是材料经长期反复载荷以后而引起的破坏,破坏时没有明显的塑性变形,破坏总是经多次反复载荷以后产生,裂纹的形成发展较为缓慢,其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。通常大型往复式空气压缩机、汽轮机、泵等,由于机械本身的构造、损伤、安装的不平衡,当其开启停止时,其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递给予联接的配管系统, 使之产生疲劳裂纹及断裂。管路系统中,当压力和流速变化增大到一定程度时,也会引起振动。 　　通常认为造成管道振动最为严重的因素是压力脉动和涡流,这种情况也很容易引起疲劳裂纹及破坏。管路的热膨胀和热收缩也是引起管路振动的原因之一,它也会造成管道的疲劳破坏。循环载荷作用是指压力循环、热循环和其它循环所产生的载荷对管道抗疲劳性能的影响。从实际检验情况和事故分析结果发现,承受交变循环载荷的管道,在几何不连续处及存在焊接缺陷处,常常是疲劳破坏的起裂点。为防止疲劳破坏,通常在运行中应尽量避免频繁加载、过大的压力波动和温度变化;设计时应注意管道的局部峰值应力的控制。 　　3.蠕变破坏 　　在一定的温度和载荷作用下,压力管道随时间而伸长和变形的破坏现象称之为蠕变破。石油化工压力管道的破坏和无损检测坏。高温高压管道由于长期处于高温和高应力作用下,如果管材选用不当,设计布置不合理,热处理不当,往往容易引起管道抗蠕变性能恶化,而导致管道蠕变破坏。据美国对管道蠕变破坏事故的调查表明,钢的石墨化约占35. 6% ,347 系不锈钢约占51. 3%。此外据有关资料记载,蠕变破坏在管道中的破坏机率要比压力容器高出好几倍,是管道破坏的主要因素之一。 　　蠕变破坏具有明显的塑性变形,金相组织发生明显的变化,破坏时的应力低于材料在使用温度下的强度极限值,在用检测起来一般比较困难。通常应在设计、制造和使用中加以控制,如根据化工压力管道的使用温度选用抗蠕变性能合适的材料,在制造中要防止焊接和冷加工时降低材料的抗蠕变性能,在管道运行中要防止超温现象。 　　4.脆性破坏 　　脆性破坏是在低应力状态下发生的破坏,与低温有直接的关系。破坏时断裂速度极快,往往在一瞬间发生,没有或只有很小的塑性变形,一般都裂成碎片。脆性破坏主要是由于管道存在缺陷和材料韧性不足所致。通常在低温状态下,钢的断裂韧性降低,对缺口敏感性增大,这时若存在应力集中产生的裂纹,或焊接缺陷及热处理不当,很容易产生管道脆性破坏。因此在制造中, 就应该对低温化工压力管道提出比较高的制造要