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矿井复杂条件下持续发展 　　【摘要】随着采矿工业的快速发展,某些投产多年的大型金属矿床的地下开采条件变得越来越复杂,各种问题层出不穷,严重影响矿山安全生产和未来的发展规划。因此，如何调整发展策略，改变发展方向，做好矿井复杂条件下的持续发展是值得我们深入探讨的问题。 　　【关键词】矿井 复杂条件 持续发展 　　平煤股份六矿瞄准同类型、同条件下一流矿井目标，坚定不移走安全高效发展之路，以先进生产力为支撑，坚持安全科学发展，应用先进设备和领先技术，成功克服了安全、经营、生产等方面的困难，实现了矿井综合实力、安全高效建设、职工幸福指数不断提升。在各项工作实施工程中存在的主要问题及取得的成效，概括为“保安全、治瓦斯、稳生产、重创新、严管理、惠民生”等方面。 　　一是夯实安全基础。面对外部市场严重冲击和内部生产条件复杂的双重压力，六矿坚定“安全第一、生产第二”理念、“三不四可”安全指导思想、“三基三抓一追究”安全管理模式。狠抓关键环节，强化责任落实，筹划实施风险预控管理体系，安全生发展态势保持平稳。大力实施“全员素质登高工程”，结合六矿实际开展了“四级技能一体化培训”。职教中心建成集团示范性培训基地，并通过了国家三级培训基地复审。建立四级班组、明星班组长考核评价体系，大学生采煤班荣获“中国青年五四奖章集体”、“全国青年文明号”称号。坚持走“大断面、强支护”之路，－440大巷标准化工程全面完成，断面面积达到30平方米以上，在三水平暗轨实施底板注浆工艺，取得历史性突破。 　　二是抓好事故防范。以重大事故预防为重点，认真落实《六矿区域瓦斯治理“十二五”规划》，不断优化通风系统，矿井通风能力显著增强，达到455万吨/年。坚持开采保护层技术措施，首次在戊8-22310工作面实行U＋L型通风方式。学习淮南在打钻、封孔等六个方面的成功经验，成功研制自动放水器，不断创新封孔工艺，提升浅孔打钻工效，完善抽采系统，提高打钻和抽采效率，强化“五量”指标考核，严格落实探放水措施，按期完成了安全避险“六大系统”建设。 　　三是科学组织生产。对突出工作面实行限产限尺措施，非突出工作面坚持正规循环作业，成功克服了下分层开采、保护层开采、不规则煤体开采，以及深部突出煤层开采困难，按照“不超前、不滞后、不重叠”原则，规范安装搬家流程。加快产业升级步伐，完成新明斜一期工程建设，新明斜井断面宽达到6.2米，成为平煤神马集团断面面积最大的主巷道。无极绳绞车在戊8-22310、戊0-22210工作面安装使用，井下乘人缆车成功投入运行，有效提高了戊二下延采区辅助运输能力。 　　四是科技创新引领。坚持自主创新与引进创新相结合，积极引进新技术、掌握新工艺、投入新设备，在瓦斯治理、机电运输、通风系统和生产自动化等方面完成了多项创新成果，取得了重大突破。信息化工程建设实现了井上下的直接通讯和皮带运输系统、煤楼系统的远程集中控制，形成了环绕全矿井的综合自动化控制网络；智能化综采设备成功在戊0-22210工作面安装运行，筹建井下储矸仓，提高了生产工效。坚持实施人才强企战略，在高素质队伍建设、人才培育上取得了新成效，在平煤神马集团技能大赛中夺取多项冠军。 　　五是加强经营管理。开展“务实重干，安全发展”主题实践活动，持续实施机关科级干部包保区队班组，基层单位队长书记轮流值班。全面加强成本管理，对电、材料、租赁、修理、工资及四项费用实施严格管理，认真落实节约用电措施。优化人力资源，严格各项费用的审批流程，控制费用总量，有效降低了成本。严格执行《平煤股份六矿煤炭质量管理办法》，及时调整煤楼筛分系统，尽可能增大入洗量，科学划分煤场，倾心与重点用户沟通，积极提供优质服务，确保了在严峻市场形势下产销平衡。 　　六是确保采掘比例的平衡。采掘比例包括水平接替、采区衔接和采煤工作面衔接。水平接替和采区衔接是五年规划中的重点, 水平接替一般在矿井设计中已经考虑采区衔接在规划中要结合矿井的设备配备、人员素质等因素搞好采区布置, 根据地区摆布情况找出影响衔接的关键链, 开拓和准备工作仅仅围绕这一关系链安排; 采煤工作面衔接一般在年度计划中着重考虑主要抓住影响采煤工作面衔接的工程, 其他安排均服从其安排。只有这样才能确保采掘比例平衡, 确保矿井持续发展。 　　七是确保计划的调整与监督。在计划的实施过程中, 存在着许多不确定因素, 既有外部的如市场供需的变化、国家政策的调整, 也有内部的因素, 如地质条件的变化、不可预料的事故等, 均会影响计划的实施,因此需要主动的调整。计划的监督主要是检查规划的实施情况, 分析规划中所定的项目以及关键工程的进展情况; 检查年度计划的执行情况, 分析重点工程和工作进展情况; 月计划的检查, 主要通过旬、月经营分析会和计划检查制度、调度汇报制度、调度模拟盘和生产日报的