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碎石桩GFG桩在油罐地基处理工程中应用
碎石桩+GFG桩在油罐地基处理工程中应用
摘要:本文结合碎石桩联合CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)复合地基在某油罐地基处理工程中的应用,对碎石桩和CFG桩的施工要点,常见问题及处理措施进行了论述,并介绍了施工质量的检测方法,根据检测结果,对复合地基处理效果进行了评定,表明碎石桩联合CFG桩在油罐地基处理中取得了较好的效果,为类似工程的施工提供参考。
关键词:碎石桩;CFG桩;油罐地基
中图分类号:TU4 文献标识码:A 文章编号:
碎石桩复合地基和CFG桩复合地基在油罐地基处理中处理中已经广泛应用,但在实际应用中不难发现会出现以下问题,当地基处理全部采用碎石桩方案时,变形不能满足设计要求,但当全部采用CFG桩时,设计又过于保守。基于以上的考虑,出现了组合型复合地基,而其中最常见的组合就是碎石桩和CFG桩的组合。对于松散填土可利用碎石桩等振动挤密效应初步加固桩间土,消除地基土的液化,再利用CFG桩复合地基等获取更高的承载力,减少压缩层的变形,具有较好的经济效益和社会效益[1~4]。[]
1工程概况及工程地质条件
拟建某油罐容量为10×104m3 ,油罐场地原为海域,经人工吹填形成陆地,后又进行场地平整,浅部分布有吹填土及淤泥软弱土层,且厚度大,分布范围广,不能满足拟建油罐的承载力及变形要求,要进行地基处理。
场地土层按照地基土的沉积分布特点及工程地质性质,自上而下可分为以下三个单元层:
第一单元层为填土及新近海相沉积地层,属软弱地层。可分为吹填土、淤泥、中砂3个亚层。
第二单元层为第四系下更新统冲海积及海积地层,属相对软弱地层,可分为粘土、中砂、粉土、粉质粘土4个亚层。
第三单元层为第四系下更新统海积及冲海积地层,属工程性质较好的沉积地层。
2地基处理方案选择
根据工程特点和勘察场地的地层结构,对油罐地基考虑两种处理方案:①预制桩(预应力管桩或预制方桩)或钻孔灌注桩方案;②碎石桩加CFG桩复合地基方案。
方案①的地基处理方式为桩基础,当采用此方案时,一方面上部软弱土层不进行预处理,压缩性高,提供给桩的侧摩阻力有限,并可能由于负摩擦产生附加沉降;另一方面由于油罐区域下无稳定的而良好的砂层作为桩端持力层,需进行造价较高的承台建设,将导致总体建设费用增加。
方案②的地基处理方式为复合地基,考虑到碎石桩是水平挤、振,可以提高上部软弱土层的承载力,消除液化,而CFG桩属于刚性桩,能提供较高的承载了,将两者结合,既可以达到消除地层液化的目的,又能获得较高的承载力,因此最终采用振冲碎石桩+CFG桩复合地基处理方案。具体设计参数如下:
(1)振冲碎石桩:采用75kW振冲器,环墙外三排护桩按环形布桩,桩径800mm,环墙内按正方形布桩,桩径1000mm。桩距1500mm,桩长8.5m,共计2746根。
(2)CFG桩:采用长螺旋钻孔管内泵压混凝土灌注法成桩,环墙下按环形布桩,环墙内按正方形布桩,桩径400mm,桩距1500mm,桩长采用变桩长设计,罐中心范围内桩长28.5m,外围桩长26.5m,共计2351根,桩身材料为C35混凝土,桩体上部设置4m长的钢筋笼。
(3)处理后的复合地基承载力特征值要求大于260kPa,碎石桩单桩承载力特征值要求大于100 kN。
3施工
3.1碎石桩施工工艺及要点
(1)对桩:施工机具就位,起吊振冲器对准桩位;
(2)成孔:启动高压水泵和振冲器,水压可采用0.2~0.6MPa,水量用200~400L/min,造孔速度不大于2m/min,为了控制深度,在振冲器的导杆上焊上钢筋作为深度标识,记录振冲器经各深度(每两米)的水压、电流值和时间;
(3)清孔:造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口,再放至孔底,扩大孔径并使孔内泥浆变稀,清孔次数视施工情况而定;
(4)成桩:向孔内倒入一批填料,每次填料厚度不宜大于50cm,当振冲器密实电流达到且留振时间达到5~8秒后,将振冲器上提0.3~0.5m;加密应从桩底标高开始,逐段向上进行,中间不得漏振,加密长度为20~50cm。
3.2 碎石桩施工常见问题及处理措施
(1)桩位偏移
预防措施:振冲器对准桩位后,先打开高压水泵,冲出桩位孔后再开振冲器;软弱地层经常检查桩位。
(2)塌孔
预防措施:①根据现场下料情况,尽量减少清孔次数或不清孔直接下料②在规范允许的范围内尽量减少造孔、清孔的时间,防止因长时间的振动及孔内水对孔壁的不断冲刷及浸泡造成塌孔;③造孔后及时成桩。
(3)串孔
土质较软,容易出现串孔,造成振冲器被石料卡住。处理办法:振冲器卡住后不要强行上提或下压振冲器,应在原位增加留振时间,待碎石在振冲器的振
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