备考一建机电实案例考点推.doc

备考2015年一建机电实务案例考点推荐 各种管材的用途： 水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中高密度聚乙烯制作；热水管采用氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作；泡沫塑料特别适用于屋顶和外墙隔热保温材料。 环氧树脂涂塑钢管适用于给排水及海水、温水、油、气体等介质的输送；聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。 设备基础施工测量方法： 设置大型设备内控制网→基础定位，绘制大型设备中心线测设图→基础底层放线→设备基础上层放线 流动式起重机的选用步骤： 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）； 根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机特性曲线，确定其臂长； 根据已确定的幅度、臂长，查起重机特性曲线，确定起重机的承载能力； 如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。 吊装方法的选择原则：安全可靠，经济可行 施工项目机械设备的选择原则：切合需要，实际可能，经济合理。 平衡梁的作用： 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备； 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度； 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备； 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 吊装方案的管理 采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在10KN及以上的吊装方案和起重机械安装工程的吊装方案由项目技术负责人编制，施工企业技术负责人审批； 采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在100KN及以上；起重量300KN及以上的起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 起重吊装作业失稳的原因及预防措施： 起重机械失稳：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。预防措施：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定； 吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；通过主副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 3、吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 焊条的选用原则： 按焊接材料的力学性能和化学成分； 按焊接的使用性能和工作条件； 按焊件的结构特点和受力状态。 焊接设备选用原则：1、安全性；2、经济型；3、先进性；4、适用性 焊后外观检验： 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷； 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等； 用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪边形、角变形等。 焊接残余应力及焊接变形的相关内容： 焊接残余应力的危害 影响构件承受静载能力、影响结构脆性断裂、影响结构的疲劳强度、影响结构的刚度和稳定性、易产生应力腐蚀开裂、影响构件精度和尺寸的稳定性 降低焊接应力的措施 设计措施： 1、尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力；2、防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；3、要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。 工艺措施： 采用较小的焊接线能量；2、合理安排装配焊接顺序；3、层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；4、预热拉伸补偿焊缝收缩；5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；6、采用整体预热；7、降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力；8、采用热处理的方法。 预防焊接变形的措施 合理的焊接结构设计： 1、合理安排焊缝位置；2、合理选择焊缝尺寸和形状；3、尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度 采取合理的装配工艺措施： 1、预留收缩余量法；2、反变形法；3、刚性固定法；4、合理选择装配程序 采取合理的焊接工艺措施： 1、合理的焊接方法；2、合理的焊接规范；3、合理的焊接顺序和方向；4、进行层间锤击（打底层不适于锤击） 设备基础的分类 按材料组成不同分类 素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础 按埋置深度不同分类 浅基础 扩展基础、联合基础、独立基础 深基础 桩基础、沉井基础 按结构形式不同分类 大块式、箱式、框架式 机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收 设备基础主要质量通病