品质年中会议(修改后).ppt

佛山品质部年中总结 一：提 纲 1、目标达成情况分析 2、品质问题的分析 3、品质部下半年规划 二、会议内容 1、目标达成情况分析 A：1~6月份产品一次交验合格率情况 即：整机进仓品质状况(目标值≥92%) 分 析 1~6份整机进仓除2月和6月两个月未达到目标值≥92%外,其余目标均达成；未达标原因分析如下： 2月未达标分析： A：刀封调试不良占50%； B：装配和零件质量各占25%； 6月未达标分析： A：装配原因占35.71%； B：刀切不断膜和刀封漏气各占28.57%。 B：1~6月份产品合格率情况（整机出货≥98%） 分 析 1~6月份整机出货除3月和6月未达标目标值≥98%外,其余均达成,未达标分析如下： 3月未达标分析： A：装配不良占66.67%； B：零件质量占33.33%； 6月份未达标分析： A：外观和零件各占50%； C；零件检验准确率≥99% D：开箱合格率≥92% E：质量管控事故 2、品质问题分析 A：供应商品质保证能力有限，有的不能适应公司发展和客户成长的需要； B：供应商的加工设备、人员素质、检测技能、过程控制等存在缺陷。少数供应商零件无检验过程，方法，依靠品质部检验，增加了公司的检验成本和风险； C：供应商管控力度有待加强，真正建立起双方的战略合作关系，共同成长，达到双赢。 D：供应商的加工能力范围没有得到有效控制，建议关键的零件由固定供应商加工，持续保证并提高零件品质； E：检验人员检测技能、方法等有待提高，检测设备、夹具需完善； F:采购人员对供应商零件的初步品质控制和供应商的辅导力度不够，尤其是零件的加工工艺、检验方面，需改善； G：有的员工的技能、品质意识欠缺。出现零件等问题后，未能与相关部门一道，分析问题所在，以预防后续发生，相关的信息未能有效传递、积累； H：进入仓库及仓库中的零件未能作到有效管理，如：定期涂防锈油、消除积水等； 3、品质部下半年规划 * * 杨益飞 2004.07.05 PM100DA：6台、PM2000A、PM320DA各2台，HF390、PM100E各1台不合格。 90.71% 127 140 6 PM100DA、PM320DA各四台不合格。 93.75% 120 128 5 目标达成 93.82% 592 631 总计 PM100DA、PM320DA、PM100E各一台不合格。 97.48% 116 119 4 PM100DA三台、PM300、PM301各一台不合格。 95.65% 110 115 3 PM100DA：4台，刀封漏气、托纸进出贴花错、X2未插到位等； 91.36% 74 81 2 PM100DA：一台切刀切不断膜；PM320DA：一台刀封漏气； 一台托纸部件不正； 93.75% 45 48 1 备注 合格率 合格数 送检数 月份 PM100DA：1台排风扇不转； PM320DA：1台整机未清理干净 97.75% 87 89 6 一台PM300端封接近开关位置未调好，取信号时有误动作 99.12% 112 113 5 目标达成 98.72% 616 624 总计 一台PM100DA尾架后罩未换成银灰色； 99.17% 120 121 4 PM100DA、PM88A、ZW502各一台不合格 97.90% 140 143 3 一台PM301纸长电机电容损坏； 99.05% 104 105 2 100.0% 53 53 1 备注 合格率 合格数 送检数 月份 99.01% 44 4423 6 99.68% 12 3727 5 99.42% 105 18242 总计 99.75% 8 3211 4 99.70% 8 2695 3 99.00% 28 2791 2 99.64% 5 1395 1 零件检验准确率 投诉项次 进仓零件合格项次 月份 PM100DA：2台PM2000A：1台 97.35% 110 113 6 PM100DA、PM320DA各一台 96.30% 52 54 5 目标值均达成 97.32% 400 411 总计 PM100DA、PM320DA各一台 97.01% 65 67 4 2台PM100DA少活动扳手、包装膜固定锁紧轮松动 96.01% 49 51 3 PM300：一台尾架链条推块、销轴、开口销各少一件 98.60% 73 74 2 PM100DA：一台配件缺少面刀一把 98.10% 51 52 1 备注 开箱合格率 合格台数 总台数 月份 1、检验员没有严格执行相关检验规程； 2、检验员品质意识薄弱，责任心不强； 3、部门之间沟通存在障碍； / / / / / 原因分析 一台生锈的PM320不锈