RH技术操作标准.doc

目录 RH精炼技术操作标准 2 一 RH精炼炉工艺流程 2 二 RH主要设备参数 3 三 能源介质和原材料的技术条件 3 四 涮槽制度 4 五 吹氧升温制度 5 六 合金化制度 6 七 脱碳制度 6 八 吹冷钢制度 7 九 RH拒处理制度 7 十 真空室更换制度 8 十一 处理钢水前的准备操作 8 十二 定氧 测温 取样操作 8 十三 处理钢水操作 9 十四 处理结束操作 10 十五 真空室烘烤要求 11 十六 RH常见事故处理 12 唐山国丰第一炼钢厂操作标准 RH精炼技术操作标准 规程编号：YGGC-11-2011 一 RH精炼炉工艺流程 图1 125t RH真空炉工艺流程图 二 RH主要设备参数 125t RH主要设备参数 序号 名称 单位 参数 备注 1 上料系统 料斗数量 个 20 振动给料器总数 个 20 皮带速度 m/sec 1.31 2 钢水升温速率 ℃/min 5.0 3 合金加料装置 料仓数量 个 20 料仓容积 M3 2×1 M3+3×0.5 M3 给料方式 振动给料 受料料斗容积 M3 1.5 4 氧枪系统 氧枪行程 mm 8130 氧气流量（Max） m3/h 1600 吹氧枪位 m 5.6 烧嘴加热能力 ℃/h 50 加热范围 ℃ 20-1450 5 钢包车系统 运行速度 m/min 20 液压行程 mm 2325 提升能力（Max） KN 3550 三 能源介质和原材料的技术条件 能源介质 各种能源介质参数 名称 指标 压力 流量 其它 蒸汽 1.3-1.6MPa 17.6t/h 温度：205-225℃ 冷凝器冷却水 0.45 MPa 最大850Nm3/h 进水温度：≤40℃ 出水温度：C1≤45℃,C2≤60℃,C3≤67℃ 氩气 1.2-1.4 MPa 纯度≮99.99% 氧气 1.2-1.4 MPa 设备冷却水 0.45 MPa 进水温度：≤40℃ 主要原材料 2.1 中碳锰铁 C% Si% Mn% P% S% 粒度，mm Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 78～85 ≤0.20 ≤0.35 ≤0.030 10～70 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.5 75～82 ≤0.20 ≤0.40 ≤0.030 10～70 2.2 硅铁 Si% 粒度，mm 超出范围比例，% 72～80 ＜20×20 ＜10 72～80 2.3 钛铁 Al% Si% P% S% C% Cu% Mn% 不大于 8.0 4.5 0.05 0.02 0.10 0.40 2.5 8.5 5.0 0.06 0.04 0.15 0.40 2.5 粒度范围10~50mm，超出范围比例＜10% 2.4 煤质增碳剂 C% S% H2O% 灰份，% 挥发份，% 粒度，mm 单重，Kg/袋 90~93 ≤0.3 ≤1.0 ≤6 ≤2 2~7 10.0±0.05 2.5 铝粒 Al% 粒 度，mm ≥99.5 10-20 其它原料及合金执行JSZY7012《》 5.2转炉→RH→LF→连铸机：真空处理8-15min后，脱氧合金化，循环3min后二次定氧调整钢水氧含量≤10ppm，合金化结束后净循环时间≥3min；总处理时间≥20min。 五 吹氧升温制度 1.吹氧升温判断条件：当RH处理前的实际温度低于预计的目标温度10℃以上时，需实施顶枪升温。 2.吹氧升温应在合金化之前进行，以减少合金的烧损。 3.铝、氧升温速率5℃/min。 4.升温氧铝比为0.8-1.0，通常按1.0进行控制。为防止钢水的过氧化及防止真空槽耐材的过度熔损，升温之前的加铝量（铝硅镇静钢加AL和Fe-Si），应确保吹氧升温结束后钢中的铝（铝硅镇静钢加AL和Fe-Si）在目标中限值左右。 5.升温前先测定钢水的氧活度，每吹100Nm3的氧约能使钢水中自由氧含量增加650ppm,每脱100ppm氧约使钢水温度升高4℃。 6.升温值计算： 升温值△T=T目标-T开始+T过程温降+T合金温降 7.吹氧升温应在P≤120mar下进行，氧枪枪位设定为距真空室底部560cm，氧气流量设定为1200nm3/h，氧压力≥1.5Mpa，升温过程提升气体流量不宜控制过大，提升气体流量参考设定值为800~1000NL/min。 8.化学升温过程中应考虑Si、Mn等元素的损失。 9.未脱氧钢进行化学升温时，先加铝或硅铁进行化学升温，以防钢水过氧化和钢水飞溅。 六 合金化制度