17.第十七章 驱动桥.ppt

第十八章 驱动桥 功用：将万向传动装置输入的动力经降速增扭后，改变传动方向，然后分配给左右驱动轮，且允许左右驱动轮以不同转速旋转。 组成：驱动桥壳—是主减速器、差速器等传动装置的安装基础。 主减速器—降低转速、增加扭矩、改变扭矩的传递方向。 差速器—使两侧车轮不等速旋转，以适应不同路面。 半轴—将扭矩从差速器传给车轮。 类型：断开式驱动桥 非断开式驱动桥 断开式驱动桥： 非断开式驱动桥： 第一节、主减速器 一、单级主减速器轿车、一般轻、中型货车 构造： 主减速器 主动锥齿轮的支承型式 跨置式： 主动锥齿轮前后方均有轴承支承，支承刚度较大。 悬臂式： 主动锥齿轮只在前方有支承，后方没有，支承刚度较差。 主减速器的调整装置 轴承预紧度的调整 调整目的：提高支承刚度 调整装置：调整垫片、波形套（主动锥齿轮） 调整螺母、调整垫片（从动锥齿轮） 锥齿轮的齿形 分类：螺旋锥齿轮、等高齿锥齿轮、双曲面锥齿轮 双曲面锥齿轮 特点： 主从动锥齿轮轴线不相交，主动锥齿轮轴线低于或高于从动锥齿轮。 优点： 同时啮合齿数多，传动平稳，强度大。 缺点： 啮合齿面的相对滑动速度大， 齿面压力大，齿面油膜易被破坏。应采用专用含防刮伤添加剂的双曲面齿轮油。 两种齿轮的对比 二、双级主减速器 功用：为了获得较大的减速比，且保证汽车的最小离地间隙足够大，以提高汽车通过性。 传动方式： 第一级：锥齿轮传动 第二级：圆柱斜齿轮传动 双级主减速器工作情况 轮边减速器 在重型、越野汽车或大型客车上，当要求有较大的主传动 比和较大的离地间隙时，往往将双级主减速器的第二级减速器齿轮机构制成同样的两套，分别安装在两侧的驱动轮旁，称为轮边减速器。 主减速器尺寸减小，保证足够的离地间隙；可得到较大的传动比；半轴在减速器前，受的转矩大为减小，半轴和差速器等零件尺寸可以减小。但两套减速器结构复杂，成本较高。 第二节 差速器 功用： 使左右车轮可以不同的车速进行纯滚动或直线行驶。 将主减速器传来的扭矩平均分给两半轴，使两侧的车轮驱动力相等。 分类： 轮间差速器 轴间差速器 防滑差速器 一、齿轮式差速器 构造： 差速器工作情况 行星齿轮运动： 1、公转 2、自转 3、既公转又自转 差速器工作原理 A、运动特性： 直线行驶时： n1=n2=nk 转弯行驶时： ω1＋ω2=2ω 转弯时 差速器工作原理 直线行驶时的差速器 转弯行驶时的差速器 二、防滑差速器 1、强制锁住式差速器 在路况不好时，通过使用差速锁，使两根半轴连成一体，防止一侧车轮打滑使另一侧车轮不能驱动。 2、自锁式差速器 在两半轴转速不等时，行星齿轮自转，差速器所受摩擦力矩与快转半轴旋向相反，与慢转半轴旋向相同，故能够自动地向慢转一方多分配一些转矩。 第二节、半轴与桥壳 一、半轴 装在驱动桥壳中的实心圆轴。 1）全浮式半轴支承 受扭矩，不受弯矩。 2）半浮式半轴支承 受扭矩，外端受弯矩。 小结： 驱动桥的作用： 驱动桥的组成： 驱动桥壳 主减速器 差速器 半轴…… 驱动桥的类型：断开式驱动桥 非断开式驱动桥 二、桥壳功用：用来安装主减速器、差速器、半轴、轮毂等部件的基础体类型：整体式桥壳、分段式桥壳 * * * 功用： 将输入的转矩增大并相应降低转速，以及当发动机纵置时还具有改变转矩旋转方向的作用。 分类： 按参加减速的齿轮数目：单级主减速器、双级主减速器 按主减速器主传动比档数分：单速式、双速式 按齿轮副结构形式分:有圆柱齿轮式、圆锥齿轮式和准双曲面齿轮式。 叉形凸缘 主动锥齿轮 从动锥齿轮 差速器壳 半轴齿轮 半轴 支承螺柱 垫片 主动锥齿轮 从动锥齿轮 差速器齿轮 行星齿轮轴 行星齿轮 差速器壳 圆锥轴承 双曲面锥齿轮 螺旋锥齿轮、等高齿锥齿轮 轴线偏移的作用　　在驱动桥离地间隙h不变的情况下，可以降低主动锥齿轮的轴线位置，从而使整车车身及重心降低。 从动锥齿轮 主动锥齿轮轴 主动锥齿轮 半轴 中间轴 第二级主动齿轮 第二级从动齿轮 要求主减速器有较大传动比时，由一对锥齿轮传动将会导致尺寸过大，不能保证最小离地间隙的要求，这时多采用两对齿轮传动，即双级主减速器。 行星锥齿轮差速器 △P △P △P △P 路面对车轮的附加力△P使行星齿轮受力不平衡，产生自转力矩。 由于自转力矩的产生，行星齿轮与行星齿轮轴之间产生摩擦力矩。 由于行星齿轮的公转与自转同时发生，转弯时外轮快转，内轮慢转，两轮产生差速。