液压与气压传动 第版 教学课件 马振福 高职课件.ppt

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： * 第九章 液压传动系统的安装调试和故障分析 * 主 要 内 容 学习目标 1.了解液压系统安装与调试的一般规范、步骤和方法； 2．逐步学会液压系统的安装和调试； 3. 学习液压传动系统的故障分析和排除方法。 液压传动系统的安装与调试 ● 液压传动系统的故障分析与排除 ● * 第一节 液压传动系统的安装与调试 一、液压装置的配置形式 液压系统的安装与调试是液压设备能否正常可靠运行的一个重要环节。 系统安装工艺不合理，或出现安装错误，系统中有关参数调整得不合理，将会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。 一个能完成一定功能的液压系统是由若干个液压阀有机地组合而成的。液压阀的安装联接形式与液压系统的结构形式和元件的配置形式有关。 * （1） 集中式：将液压系统的动力源、阀类元件集中安装在主机外的液压泵站上。 优点：是安装与维修方便，并能消除动力源振动和油温对主机工作的影响。 （2）分散式：将液压系统的动力源、阀类元件分散在设备各处，如以机床床身或底座作油箱，把控制调节元件设置在便于操作的地方。 优点：结构紧凑，占地面积小； 缺点：动力源振动、发热等都对设备工作精度产生不利影响。 * 管式液压阀用管接头及油管将各阀联接起来，流 量大的则用法兰联接。 优点：系统中各阀间油液走向一目了然； 缺点：结构分散，所占空间较大，管路交错，不便于装拆、维修，管接头处易漏油和空气侵入，而且易产生振动和噪声，目前很少采用。 二、液压阀的联接 板式联接是将板式液压阀统一安装在联接板上。 1．管式联接 2．板式联接 * （1）单层联接板 阀类元件装在竖立的联接板的前面，阀间油路在板后用油管联接。 优点：这种联接板简单，检查油路方便， 缺点：板上管路多，装拆不方便，占用空间也大。 * （3）整体联接板 在板中钻孔或铸孔作为联接油路。 优点：工作可靠。 缺点：但钻孔工作量大，工艺较复杂，如用铸孔则清砂又较困难。 （2）双层联接板 两板间加工出联接油路，两块板再用粘结剂或螺钉固定在一起。 优点：工艺简单，结构紧凑。 缺点：系统压力高时易出现漏油串腔问题。 * 3. 集成块式 将板式液压元件安装在集成块周围的三个面上，另外一面安装管接头，通过油管联接到液压执行元件。在集成块内加工出所需要的油路通道，取代了油管联接。 集成块的上下面是块与块的结合面，在结合面加工有相同位置的进油孔、回油孔、泄漏油孔、测压油路孔以及安装螺栓孔。 * 集成块与装在其周围的元件构成一个集成块组，可以完成一定典型回路的功能， 如调压回路块、调速回路块等。将所需的几种集成块叠加在一起，就可构成整个集成块式的液压传动系统。 优点：是结构紧凑，占地面积小，便于装卸和维修，抗外界干扰性好，节省大量油管。 广泛应用于各种中高压和中低压液压系统中。 * 4．叠加阀式 优点： 用叠加阀组成的液压系统，可实现液压元件间无管化集成联接，结构紧凑，体积小，功耗减少。 设计安装周期缩短。 由叠加阀直接联接而成，不需要另外联接体，而是以它自身的阀体作为联接体直接叠加而组成所需的液压系统。 * 三、液压系统的安装 液压系统是由各种液压元件、辅助元件组成，各元件之间由管路、管接头、连接体等零件有机地联接起来，组成一个完整的液压系统。 1．安装前的准备工作与要求： 2．液压元件的安装与要求： 3．管路的安装与要求： 四、液压系统的调试 1．空载调试 目的：全面检查液压系统各回路、各元件工作是否正常，工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求。 步骤和方法： * 2．负载调试 目的：在规定负载工况下运转，进一步检查系统能否满足各种参数和性能要求。如有无噪声、振动和外泄漏现象，系统的功率损耗和