CE生產效率提升改善案.pptVIP

2010年IE技委會 富士康科技集團IE技委會 10年Q1技朮交流發表大會 生產效率管理提升 改善案 報告單位: CEG裝配 指導主管: 張慶增專理 報 告 人: 楊武鵬 報告日期: 2010年4月24日 一 背景介紹 二 現狀分析 三 改善歷程 四 績效評估 五 實施推廣 六 手法匯總 七 改善心得 報告大綱 背景介紹--自我完善 裝配產線異常發生時: 異常回饋不及時; 責任單位處理不及時; 異常狀態的回饋不及時; 生產狀況回饋不及時; 異常數據統計不便利; 生產現場管理不穩定. 料 機 人 法 管理員處理異常能力不足 物料斷料時無法及時通知倉庫 聯繫維修人員時浪費時間 治工具故障時維修不及時 空包材回收不及時 異常數據統計不便利，且數據不準確 現狀分析 異常呼叫（SFC BASE） SY01 … 現場 SY22 OFFICE 工務 檢測 資訊 周邊 異常通過掃描異常代碼反應至相關責任單位 產線HARDWARE: SOFTWARE: 收到異常攜帶工具派工維修 工務/檢測/資訊HARDWARE： SOFTWARE： 辦公室HARDWARE: SOFTWARE: 系統架構 改善歷程 績效評估 異常呼叫（SFC BASE） 裝配產線 OFFICE 工務 檢測 資訊 MERIT: 裝配產線作業環境優化 損失工時統計分析即時化,系統 化,有利于降低損失工時 提高產線線長工作效率,有效管 理產線 損失工時統計分析系統化 生產效率計算（程式開發中） MERIT: 主管及時掌握產線生產 及異常處理狀況 生管即時掌控生產現狀, 提高管理效益 MERIT: 提升人員效率,精簡人力 人員集中化管理 及時掌握產線生產情況 提高異常反饋處理效率 發現異常傾向,及時進行針 對性改善 TARGET: 1.產線UPH=120pcs/h,零品質不良 2.周邊部門處理異常效率更高，零故障 實施推廣 生產效率管理系統已全面導入裝配產線 目前異常呼叫單位已擴展到工務、檢測、資訊、倉庫，內容亦有不斷補充，後續將持續完善. 手法匯總 魚骨圖 流程法 改善心得 勇于打破現狀;不斷完善自我. 歡迎咨詢交流! 聯繫人： 楊武鵬 單 位： CEG裝配 分 機： 78135 謝 謝!!! 系統架構 OFFICE周邊部門（HARDWARE） HARDWARE：1.液晶電視 2.SCANNER顯示器 3.主機 4.鍵盤鼠標 1 2 3 4 系統架構 OFFICE界面轉換（SOFEWARE） 1.產線異常損失工時畫面(BY線別) 產線異常項目責任單位及各部門 維修技能狀況 1 2 3 2.產線產能畫面（ BY小時） 產線是否可以達標（120PCS/H） 3.產線產能差異畫面(BY線別) 生管可及時了解產線生產狀況 主管可通過OFFICE界面轉換系統,及時掌握產線生產狀況異常處理狀況. 系統架構 周邊部門界面系統（SOFEWARE） 產線發生異常項目之畫面 雙擊 原因改善輸入界面 周邊部門主管可通過 ‘發生時間’ , ‘修復時間’ 了解 ‘維修人’ 各項技能掌握狀況 同時可了解產線異常項目發生頻率及異常處理效率. 系統架構 產線系統(HARDWARE) SCANNER顯示器掃描儀 異常代碼樣表（BY工站） 2010年IE技委會 * *