主体结构混凝土.doc

混凝土浇筑 技术交底记录 编号： 工程名称  分部工程 主体结构 分项工程 砼分项 交底日期 年 月 日 交底内容： 一、设计概况及基本要求 主楼结构包括等。材料要求 主要机具设备 3、作业条件 清理模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满mm~400mm。振捣上一层时应插入下层5~10mm，以使两层砼结合牢固。 3、浇筑混凝土应连续进行。超过2小时应按施工缝处理。 4、浇筑时观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，及时在砼初凝时修完。 （五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5~10CM厚与砼相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM。 2、超过2M加串桶或开浇筑口分段浇筑。 3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，需留设施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应停歇1~1.5h，使其初步沉实。 4、浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位。 （六）梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下2~3MM处。 3、梁柱节点的钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉，并检查混凝土的厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，抹子整平。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度1/3的范围内，施工缝处应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa才允许继续浇筑，在继续浇筑的砼表面应凿毛，剔除松动和软弱层，并用水清理干净。 （七）楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并用抹子抹平表面。 2、施工缝的位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。 （八）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛应顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 （九）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水的次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7D。 （十）混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标样试块的取样。 2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPA，50%、50%、75%、100%设计强度） 混凝土原材料及配合比设计 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 水泥进场检验 第7.2.1条 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第7.2.3条 4 配合比设计 第7.3.1条 一般项目 1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 4 开盘鉴定 第7.3.2条 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 混凝土施工 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7.4.2条 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 4 初凝时间控制 第7.4.4条 一般项目 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 3 混凝土养护 第7.4.7条 现浇结构外观及尺寸 主控项目 1 外观质量 第8.2.1条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 一般项目 1 外观质量一般缺陷 第8.2.2条 2 轴线位置 基础 15MM 独立基础 10MM 墙、柱、梁 8MM 剪力墙 5MM 3 垂直度 层高 ≤5M 8MM ﹥5M 10MM 全高（H） H/1000且≤30MM 4 标高 层高 ±10MM 全高 ±30MM 5 截面尺寸 +8MM，-5MM 6 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25MM，0MM 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30MM 7 表面平整度 8MM 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10MM 预埋螺栓 5MM 预埋管 5MM 9 预留洞中心线位置 15MM 四、成品保