梁、板、柱、墙一次性浇筑方案.doc

梁、板、柱、墙砼一次性浇筑方案 一、概况：砼施工高度3.6、3.9米，剪力墙、梁、柱钢筋较密，剪力墙体门窗洞口上暗梁、过梁配筋多，砼振捣难度大，在浇筑时，各施工人员要引起高度重视。 二、施工准备： 1、操作平台的搭设：在砼施工前，必须搭出牢固安全，且有充分操作空间的操作平台。 2、材料：商品砼C30S8资料详细齐全，符合要求。 3、模板位置准确，垂直度、平整度截面尺寸达到设计要求。模板的支撑、加固、对拉件的紧固必须牢固可靠。 4、梁、板、墙、柱按设计加垫保护层，对各预留件、拉墙筋、暗柱、沉降观测点、楼梯梁板插筋、上部变径柱插筋、预留洞、门洞的高度、宽度、位置、数量仔细检查无误，膨胀止水条安装完毕，各隐验办理完毕。 5、各原材料试验合格，配合比、砼浇捣申请经监理或业主审批同意。 6、现场平板振动器、插入式振捣器调试运转正常。由于墙较高，采用6米以上的振动棒，为防止振动棒下不到位造成漏振，在距棒头3.3米位置做好油漆标记，在振捣底部砼时，由此标记控制振捣深度。 7、现场道路、障碍物清理干净，保证泵车、砼运输车运行畅通。与搅拌站加强联系，确保砼供应及时。 8、对柱、墙体、暗柱等超出楼层的钢筋，根据轴线，用钢尺复核位置准确，再用电焊焊牢防止位移。在各柱子筋上涂上+50CM油漆标记，以控制板面标高和平整度。 三、砼施工： 由于砼坍落度大，施工高度高，钢筋密，打棒困难，施工中要引起高度重视。墙下棒点用撬杠将暗梁中间主筋撬开能下棒为准，墙浇完后随时将钢筋恢复原位。 剪力墙振捣时，泵管下料口设三名打棒人员，打棒人员必须跟踪砼的流向和距离逐点振捣，每次插点间距为300—400mm，mm。棒手在下棒过程中要垂直快插下棒，由于钢筋太密，不宜斜插防止卡棒。振捣时以10—15秒为宜。同时下边设专人观察，并用小锤敲击模板确保无漏振无空洞。对门窗洞口和暗柱密集处，要做为重点防止漏振。 柱施工前，应先洒水湿润，砼振捣要先振四角，再振中间。注意不要将振动棒置于柱中长时间开动振动器振捣砼，防止过振。 柱振捣完后施工四周梁砼，梁从一端向另一端施工，用赶浆法向另一端推进（赶浆法——先将梁高分层浇筑成阶梯形，用插入式振捣器振捣砼，使砼自然沿梁底流动，这样砂浆裹着石子不停向前流淌向前浇筑的方法），在推进过程中一定要注意对流在前面和梁底砼的振捣不能漏振，待浇筑至一定距离后再回头浇筑第二层和板一起向前浇筑，板的浇筑应采用平板振动器进行振捣，振捣的方向应与砼浇筑方向垂直。 在板的砼浇筑中，另设两名振捣人员，使用平板振动器对板砼进行振实，板砼振捣密实后，应用2米刮杠将砼表面按标高刮平，并用木抹搓平压实，在砼初凝前，用钢抹压光用塑料条帚扫毛。 砼的养护采用洒水养护，洒水应在终凝后开始，养护时间不少于14天。 四、施工顺序： 在砼施工前，地泵试运行完好，地泵设在（2）轴与（B）轴处，将泵管沿外墙内侧3m处向东再向北布设到（13）轴与（L）轴相交处，砼浇筑沿泵管后退浇筑，泵管顶端设一软管上接2m管可左右摆动将砼卸在靠墙的板面上，以墙浇筑为主梁板同时后退浇筑。同时使用塔吊从（L）轴向西沿外墙浇筑。在浇筑砼时，确保外墙一次性浇筑不留施工缝，梁板尽量不留施工缝，如确需留施工缝在梁板的1/3处留直缝，用与混凝土同配比的砂浆处理后再进行二次浇筑。楼梯和相连电梯间作为特殊部位处理，用塔吊分三次浇筑，每次浇1m高，每次间隔3小时。 四、安全注意事项： 所有操作人员均应按照安全管理制度和安全管理操作规程的规定操作。 2、机械及照明用电必须有专职电工接线、布线，非电工人员不得随意私拉乱接，所有电器必须做好接地保护装置。 3、打边柱时应佩带安全带操作，严禁站在钢管上操作。