φ134桶注塑模CADCAM文献综述.docVIP

　　　　　　　　　　　 文献综述 学院（系） 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 材控08-2班 姓 名 学 号 2 文献综述 模具的介绍 模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。　 模具生产方式的选择　零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式。　零件件批量较大，采用成套性生产。　如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性。 模具制造的特点：同一工序的加工内容较多，故生产效率较低。　要求工人的技术等级较高。　模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。　装配后远均需试模、调整及修模。　模具生产周期一般较长，成本较高。　模具生产是典型的单件生产，故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。 模具生产的步骤 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。　制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法，填写工艺卡。　零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。　装配。　试模与调整 在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。　检验和包装 检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。 模具加工的工艺方法 铸造加工 锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。　切削加工 普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。　特种加工 电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。 　粗加工 以去除大部分余量为目的。精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。　整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。 模具制造过程的基本要求 保证加工质量。　保证制造周期。　保证较低的成本。　提高工艺水平。　保证良好的工作条件。 模具生产过程是指：将原材料通过铸造、切削加工和特种加工的方法，使之变成模具零件，并按规定的技术要求，将这些零件进行配合和连接，最终成为模具的全过程。 模具生产过程主要包括原材料的运输和保存，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的加工和热处理，模具的装配、试模与校正，直至包装等内容。 一般说来，为便于组织生产和提高劳动生产率，生产过程有时并不全在一个工厂内完成，常分散在很多专业化工厂内进行，如模架、紧固螺钉、弹簧等许多零件，都是在其它专业性工厂进行生产的。而模具生产，往往是按一定顺次将原材料或半成品，通过加工与装配制造成本厂的模具产品。因此，模具生产过程主要是用机械加工和特种加工方法，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品，并按规定的技术要求，将这些零件和外协及购买来的标准件，按一定顺序配合和连接起来，使之成为完整的模具工艺过程。 模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生产数万及数十万件产品零件，具有很高的经济及社会效益。但模具生产的特点一是典型单件生产的产品，二是按照与用户签定的模具合同来安排生产计划的。因此，模具生产工艺管理方式、制订的模具制造工艺过程都应具有独特的规律与其相适应。其生产工艺特征主要表现为： (1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型铸造或自由锻造。故毛坯精度一般较低，加工余量较大。 (2)模具零件在加工与制造中，除采用通用设备按机群式布置外，更需要高效、精密的专用加工设备和机床。 (3)在加工时，一般使用通用夹具，很少采用专用卡具，并由划线及试切法保证尺寸。 (4)在加工及制造过程中，除采用通用量具及万能量具外，更需要采用精密的测量仪器。 (5)模具零件在加工过程中，一般采用配合加工方法，对于精密模具如多工位级进模的拼块，应考虑其形状几何尺寸的互换性。 (6)模具生产应最大限度地实行零部件和工艺技术及其管理的标准化、通用化和系列化，尽量转单件生产为批量生产。 (7)模具多为单件生产，型面复杂、精度要求高、加工难度大，因此模具生产一般都需要对工人技术要求较高。 (8)模具生产需具备专业化的生产组织形式，且该形式与其生产方式应相适应。 进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2006年模具销售额达到720亿元人民币，居日本、美国之后第三位；模具出口突破了10亿美元。我国模具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。这些都说明我国