数控实训教学的实践与思考.doc

数控实训教学的实践与思考 朱贤广 贵州省机械工业学校 摘要：数控技能人才的缺乏一定程度上影响着我国制造业的发展，中专学校的数控实训教学水平的高低，直接关系到能否为国家培养出合格的数控技术人才。本文提出数控实训教学要有好的教学方法和先进的教学设备相结合。 关键词：数控实训 教学方法 生产型设备 以导为主 中等职业学校的发展与能否培养出适应社会需要的技能型人才密切相关，我国制造业现阶段大量缺乏技能型的操作技术人员，国家尤其把数控专业排在四个紧缺性专业之首，这对我们这类以数控专业为重点的机械类中等专业学校来说，无疑是一个绝好的机遇,如何抓住这个机遇将数控专业办出特色，更好地满足社会的需要,是摆在每一个中等职业学校面前的当务之急，那么如何才能让学生在数控操作加工实习中较好的掌握数控操作技能呢，可从以下几方面来抓好数控实训教学。 一. 数控操作实训中适时穿插理论讲解 数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术以及软件技术于一身的机电一体化设备，学生要学好这门课程并不容易，特别是现在的生源普遍基础较差,数控理论知识更是难于掌握, 学生在上理论课时如果听不懂就会失去学习兴趣，越是这样越难于学好该课程，在这种情况下学生来参加数控加工实习就没有多少理论指导，或者说理论很笼统,无法用于指导实际操作，这样的话在指导学生实际操作加工的实训中，就必须增加一定课时量的与操作、加工和编程有关的理论知识讲授，我校的数控实训中心配有专用教室，以便随时给参加实训的学生上课用，让学生先动手进行一定的操作有利于激发学生的兴趣,然后再从理论上进行讲解，不同数控系统机床的编程方式有较大差异， 因此除了教会学生操作数控机床外，还要对所涉及的数控系统编程方式进行讲授，然后让学生练习编程，最后再上机床进行加工练习，加工过程中发现问题回头再讲解，再加工，只有这样反复练习，才能真正掌握数控机床的编程与操作。在编制加工程序的过程中，学生容易犯一些逻辑性的和细节上的错误，对于有图形模拟显示的数控机床，可让学生大胆的进行模拟加工，如果程序有逻辑性的错误系统会报警，这时候再指出其错误所在，对学生来说印象就很深，以后再犯同样错误的可能性就会大大减少，如在数控车床调子程序加工外轮廓的程序中，每完成一次调用子程序加工后在X轴和Z轴方向都有一个补平值，初学者很容易搞错这个补平值，通过图形显示反映出来就有可能是每调用一次子程序加工的刀具轨迹与上一次的刀具轨迹在Z向有一个错位，或者是X方向的背吃刀量过大甚至是往相反的方向远离工件，这时再给学生分析具体原因，对帮助学生理解补平值的含义有很好的效果。又如数控机床的对刀,以G92建交坐标系的对刀为例,可以先将对刀的整个过程演示给学生看,甚至于让每一个学生亲手操作一遍,之后再集中来分析G92建立坐标系的原理,并与其它对刀方式进行比较,突出G92对刀加工的工件坐标原点与刀具所在位置有关的特点，学生在自己动手和老师讲解的交替进行中更容易理解和接受。 二. 制定实训教学计划 我校数控、机制、模具等专业均安排有数控加工实习，各个专业的实习时间长短不同,目前我校数控专业的数控操作实习总时间是10个周,而其它专业如机械制造、模具等专业则只有5个周的数控实习时间，这样的话就不可能让机制、模具专业的学生达到与数控专业学生相同的水平，就要明确各专业哪些必须掌握，哪些是可根据学生自己的情况灵活掌握，制定出相应的实训教学计划，对于数控专业来说,除了一些基本的加工表面如外圆柱面、圆锥面、端面、圆弧、车槽、车外螺纹的编程与加工以及子程序的调用，复合循环编程等必须掌握以外，还必须掌握一些内表面的加工以及尺寸偏差的补正等，数控铣床方面必须掌握对刀、轮廓形状编程与加工、钻孔循环的编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等。对于非数控专业的学生实习时间相对较短，则要求可低一些。另外在实训计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容安排，只有针对不同专业的要求制定出不同的计划，数控实习才能有序推进，避免实训教学中的随意性。 三. 以“导”为主，以“授”为辅 把数控知识的内容由原理知识转换成实用知识, 学生的学习由静态向动态转换，能够激发学生的学习兴趣，对掌握专业技能有很好的促进作用，知识的理解，技能的掌握，通过实践能够很好的完成教学要求。目前，行动教育已被广泛使用，这就要求教师由“授”转变为“导”，教师不仅要亲手教会学生如何使用机床，还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制以及加工完成，在这个过程中，学生会产生一系列的问题，比如工艺过程怎样安排、切削用量怎样选择、零件尺寸的基点怎样计算、程序怎样编制最简化、坐标系怎样建立更方便计算、螺纹怎样加工以及加工过程中要注意哪些问题等等，在老师的指导下，