LASER程式转换注意事项.doc

一. 目的: 確保LASER程式轉換的正確性, 提高LASER程式轉換速度. 二. 適用范圍: 樣品中心工程管制部 三. 程序內容: 1. 調入DXF檔后, 檢查電子圖檔與工程圖紙是否一致, 並檢查毛刺方向是否符合產品要求. 2. 按F5鍵, 打開“Display options”窗口, 確認“Geometry”欄下“End of contours”﹑“Open contours”兩項已選中, 再用F6鍵檢視有無重合線﹑斷點和斷線 (呈現紅色). 3. 對於有尖銳角的圖形要修剪, 使尖角處最小距離為0.2mm, 以免切割燒壞. 4. 矩形孔短邊距離小于0.4mm時, 應修改至0.4mm. 5. 對于短邊寬度小于0.5mm的矩形孔, 其引線添加時需注意: 在引線定義窗口中將Length (引線長度) 修改為約短邊寬度一半, 將Adjust Length (自動調整引線長) 取消, 然後用自動或手動將引線加上, 操作完后注意將設置改回正常設置. 6. 對于二次加工或分次切割本體, 在設計模塊中, 應保証其圖形最大輪廓左下角點位於 (0, 0) 點. 7. 防止折彎拉料割線, 其補正設置成“OFF”即可. 8. 抽橋類割線, 若其間距很小, 補正值不能忽略, 則將圖元往需保証尺寸的相反方向偏移0.1mm, 並將其補正設置為“OFF”; 若其間距較大, 補正值可忽略, 則不需偏移, 其補正設置為“OFF”即可. 9. 對於刻蝕將其補正設置為“OFF”. 10. 飛行切割適用于大量密集規則网孔, 路徑采用“Random order”. 11. 自動添加加工屬性以後, 注意檢查引線及路徑是否優化, 檢查時最好沿著路線走, 這樣不會發生疏漏. 12. 引線設置的原則: 一般設置在工件的左下方, 禁止將引線設置于以下位置: (1) 異形孔狹窄處 (2) 凹陷的輪廓邊緣上 (3) 模具的工作部位及基准面 (4) 治具﹑檢具工作部位 (5) 折彎定位邊 (6) 二次加工治具孔的左邊或下邊 (7) 二次加工圖元外形的左邊或下邊 (8) NCT加工要用到的定位邊 (9) 小長方孔拐角處 (10) 抽橋的橋身 13. 靠近凸包抽形的異形孔的引線應設置在遠離抽形的一邊上. 14. LASER1下料外形引線的設置, 不得在二次加工時的定位邊上 (以治具孔定位). 15. 薄材工件中狹長孔的引線設置在短邊上. 16. 切割路線﹑順序要合理, 盡量保持路線最短, 避免激光頭經過已加工的較大的圖元孔, 並注意有無異常情況. 17. 若圖面中外輪廓為不封閉線, 則處理圖面中內孔時, 其補正設為“Inside”, 引線設為“General inside”, 並且要保証外輪廓在最后切割. 18. 二次加工時, 治具孔采用內補正﹑內引線設置, 二次切割本體的設置參照《LASER程式設計標准》. 19. 二次加工需考慮到抽形的大小﹑方向, 並注意其加工可行性. 20. 當材料為馬口鐵 (SPTE) 或材料厚度≧4.0mm, 或孔徑小于料厚時, 均采用脈沖切割﹑脈沖穿孔. 21. 二次加工以定位銷孔定位時, 注意排版插入點距板材邊緣有足夠的安全距離. 22. 在排版時, 對於外形很小的工件或外輪廓不封閉的工件, 選自動排版功能時可能無效, 這時要用手工插入工件. 23. PART和JOB模塊的參數設置有記憶性, 轉程中用到一些特殊屬性后, 切記要改回通常設置. 24. 代碼輸出后進行模擬切割, 注意有無異常情況. 25. 修改代碼時需注意: 脈沖穿孔時添加M14﹑M15, 核對斷線的補正是否正確, 修改完后要存儲. 四. 參考標准: 1.《工程設計管制程序》 PC-B-0901 文件系統 SYSTEM 主 題 SUBJECT 文 件 號 DOCUMENT NO 工程管制系統 LASER程式轉換注意事項 3OF1 REV﹕00 管制文件------非經管理代表核准不得任意拷貝