火力电厂输煤运行流程.doc

一、火力发电厂输煤控制系统特点 　　火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。 　　火电厂输煤系统的主要特点如下： 　　1．系统设备多。设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。 　　2．系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。 　　3．系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。 　　4．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。 　　5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50。 　　二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构 　　根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示： 　　最上层由两台工业控制计算机组成，一台用作主控机，另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器，具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点，当一台主机与PLC进行全双工通讯时，另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统，而备份机只具有监视功能，作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡，在流程启动时输出语音提示，在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3.2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面，用鼠标与键盘配合操作。 　　(一)PLC集中控制柜 　　PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。 　　（二）上位监控终端 　　主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。 　　三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式 　　（一）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能 　　该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能： 　　1．顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。 　　不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。 　　2．顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。 　　停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。 　　3．煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。 　　当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。 　　（二）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式 　　火力发电厂输煤PLC控制系统通过P