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TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程----工业管道 第四章 安 装(57---95) 第一节 基本要求(57---61) 第二节 焊接和热处理(62---72) 第三节 现场制作和安装(73----81) 第四节 焊接接头的外观检查和无损检测(82---87) 第五节 耐压试验和泄漏试验(88---95) 书面告知,接受监督检验58 第五十八条 管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）书面告知，并且按照规定接受监督检验。 无损检测机构不隶属安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。 编制工艺文件 第五十九条 管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。 管道的安装质量应当符合GB/T 20801以及设计文件的规定。 监督检验,出具证书和报告60 第六十条 监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督检验。管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据。 安装质量证明文件61 第六十一条 管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。 安装质量证明文件61 安装质量证明文件至少应当包括下列内容： (一)管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件D； 安装质量证明文件61 (二)管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等； (三)管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件； 安装质量证明文件61 (四)管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）； (五)管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告； 提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。 第二节 焊接和热处理(62---72) 安装制作的焊接和热处理特征 单面焊 全位置 无试板 现场和予制 局部热处理(区域,热电偶,冷却) 管道焊接和热处理(管规62--72) 1. GB/T20801.4-2006安装第7～9章是对工业金属压力管道焊接和热处理的基本要求: 2.焊接工艺评定;(管规62) 焊工技能评定; 管道焊接和热处理(管规62--72) 焊接工艺及焊工管理(62) 第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须严格对焊接工艺的管理。 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。 管道焊接和热处理(管规62--72) 焊接工艺及焊工管理(62) JB4708焊接工艺评定 a. 根据JB4708规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。 对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。 b. JB4708仅将焊接接头的拉伸、冷弯和/或冲击性能作为评定的依据; 管道焊接和热处理(管规62--72) 焊接工艺及焊工管理(62) c. 管道材料和服役条件对焊接接头提出其它要求时,如硬度限制、晶间腐蚀试验、相比例、焊缝金属成份、低温冲击、步冷及回火脆性试验、铁素体数等要求时, 这些要求必须纳入焊接工艺评定的附加要求。 管道焊接和热处理(管规62--72) 焊接工艺及焊工管理(62) d.还应根据材料(包括焊接材料)、焊接工艺和服役条件的具体(特殊)情况,重新审视JB4708中的非重要因素及覆盖范围,必要时应调正(缩小) 覆盖范围或将原JB4708中的某些非重要因素添加为重要因素, 以保证焊接工艺规程的可靠性和对应性, 如低温钢焊接时的线能量, 同一材料分类中锻轧材料与铸造材料分别评定等。 管道焊接和热处理(管规62--72) 焊接工艺及焊工管理(62) 焊工应按《锅炉压力容器压力