4142斗口施工措施.doc

4142工作面斗口施工安全技术措施 按比赛设计要求，拟定施工4142工作面斗口。为保证斗口施工安全，特制定如下安全技术措施。 巷道平面布置图见《4142工作面斗口设计图》： 技术参数及要求； 1、开门位置：3142探煤石门经13点向前27米。 2、方向：由下向上施工对穿4142爬坡中巷变平向前10米处。 3、斗口坐标及坡度： X＝78344.172 Y＝8972.413 坡度：＋90°。 4、支护方式：采用“树脂锚杆＋钢网＋钢带”，但岩石坚硬粗（细）砂岩层位并且厚度大于2米时，此段可不支护。 5、支护断面： 安全措施： 1、开门前，必须对开门点前、后10米范围内的金属棚子进行加固，并抬好“一梁三柱”双边楼及中楼，抬楼长度不少于10米。同时，开门点前、后10米范围电缆、管线放在地上用板皮覆盖好。 2、开门前，斗口开门点定在巷道靠左帮侧。同时，在巷道右帮打一排中支柱，并钉好木板皮。要求其高度不得低于1﹒8米，以便于今后出矸及人员行走的安全。 3、开门时，必须采用“浅打眼（眼深1米）、少装药（每眼药1筒）、放小炮（每次1～2炮）。”方式施工。 4、每次放炮前，由值班队长安排专人在斗口两端设置好岗哨，确认所有作业人员撤到警到安全地点以后，才通知放炮员放炮。放炮完毕后，由放炮员通知撤除警戒，放炮安全警戒距离100米。无“一炮三警”严禁放炮。 5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。瓦斯临控探头距斗口当头距离不大于2米，当瓦斯浓度低于1％时，才允许作业。 6、当头作业设操作台和保险台，操作台距当头距离不大于2米，两工作台间距不大于⒈8米。两台必须稳固可靠，并铺上⒉2×0．2×0．08m的木板，钉好马钉。两台铺开位置各留一个0．5米宽的行人出口，不用时盖好。 7、每层台布置两对4个钩子眼于同一水平面，上、下钩子眼必须布置在一直线上。钩子眼下插角为3～5°，孔深不少于0．8米。 8、按要求紧跟当头打好钩子眼，安装好无腿钩并用木楔尖紧。卡进无腿钩园木直径Φ≥180㎜，其两端搭接长度不少于0．2米并尖紧，园木两端要紧靠两端岩帮。 9、人员上、下及作业时，必须系好保险绳并抓紧保险绳以防坠落。保险带及保险绳（两根直径Φ＝30㎜的麻绳）的吊挂长度适当，并牢固可靠。 10、人员上、下必须经当头上方作业人员同意并用信号联系好。同时，当头及斗口下方严禁有人作业或逗留；反之上、下人员或升降物件时，上、下都不准有人作业。 11、操作台及保险台人员上、下出口时要错开，工作时要用木板盖好。放炮前，两台的木板要拆除并放置于行人道一侧呈“ ”字型往内倾斜，并将当头所有材料工具下放至安全地点保管好。 12、进入当头前，首先由安临员、瓦检员及值班队长对当头的通风、瓦斯、顶、帮等情况及麻绳、工作台等安全设施进行全面检查。确认无安全隐患时，才允许进入当头作业。否则，必须及时处理。 13、利用麻绳提升或下放材料、工具时，其下方严禁有人作业或逗留。同时，材料、工具应码放整齐、平稳。每次提升或下放材料前，必须详细检查麻绳等安全设施，发现问题要及时处理好。 14、加强通风管理及瓦斯检查，要求风筒出口端距离≤5米。当工作面炮烟未吹散或停风时，严禁人员进入当头作业。 15、每班必须挂好中线施工，以确保巷道准确对穿。 16、严格执行“敲帮问顶”制度。每班作业前，作业人员必须站在斗口的另一侧安全地点用长柄工具找掉对面一侧的松动危岩。同时，其斗口下方严禁有人作业或逗留。 17、加强支护质量，当头顶板及两帮岩石层位为粗（细）砂石层位且厚度大于2米时，此段可不支护。否则，必须采用“树脂锚杆＋钢带＋钢网”支护，锚杆支护必须成排成行并打紧打牢。支护紧当头，严禁空帮作业。 18、其它按“煤矿三大规程”的有关规定执行。 四、对穿安全措施； 1、开门前，测量人员在井下标定对穿警戒位置并写好警语，对穿联系通知单及时发送有关单位，1：200比例放大图挂在调度室以掌握进度。 2、离对穿点4米时，必须严格按“浅打眼（眼深1米）、少装药（每眼药1筒）、放小炮（每次1～2个炮眼）”方式施工。同时，采用2米的长钻杆打探眼，以确定对穿距离及位置，并将斗口断面缩小。 3、斗口对穿后，必须用木板（厚度≥20㎜）将斗口盖好，以防止人员坠入斗口。同时，加强对穿点支护并搞好该处文明生产。北矿技术组 罗轩群 2010 ．8．9