水文孔直排硐室开口施工安全技术措施.doc

水文孔直排硐室开口 安全技术措施 根据现场办公要求，由掘三队负责水文孔直排硐室开口施工，为确保开口过程中的安全与质量，特制定如下安全技术措施： 一、开口前的准备工作： 1、将开口处+335大巷左手帮前后10米范围内的缆线下放到巷道底板并挖沟掩埋，上方顺缆线方向用废旧皮带进行掩盖。 2、将开口处+335大巷前后10米范围内照明线路及风水管路用废旧皮带进行掩盖以免放炮时崩坏。 3、在开口处钉一付轨型为24Kg/m的左开道岔，确保开口时运输线路畅通。 4、按照通风科提供的风机安装设计安装两台风机，并确保能够正常运转。 二、开口位置： +335大巷73#导线点前57m为开口正中，巷道方位角318°。 三、巷道断面及支护要求： 1、巷道采用半圆拱形断面，断面规格：净宽：4.5m，毛宽：4.9m，净高：4.25m，毛高：4.45m，墙高2.0m，喷后0.2m。 2、支护方式： 采用锚网梁索+喷联合支护。锚杆均采用Ф20×2000mm高强螺纹钢锚杆，拱部锚杆9根，间排距均为750×700mm，两帮各3根，间排距均为750×700mm，拱部锚杆锚固剂使用Z2388、CK2340各一条进行锚注；帮部锚杆锚固剂使用Z2388一条进行锚注。锚索为“三、三”布置，锚索选用Ф17.8×7200mm的钢绞线，间距为1400mm，排距为1400mm，采用Z2388、CK2340型锚固剂各三条进行锚注。 3、临时支护： （1）、临时支护形式为前探梁支护，吊环采用直径18mm的圆钢焊制，数量4个，吊环上螺母与基本支护的锚杆螺母相同，前探梁采用3寸钢管制作，长度为3.8m，数量2根，间距1.4m。 （2）、放炮后，先用长柄工具检查顶帮情况，处理完活矸危岩，在紧靠迎头的第一排顶锚上安装吊环，安吊环前先用扳手检查锚杆的锚固情况合格后方可安装，吊环螺母旋入锚杆的长度不小于10mm，随后将空顶区内的网挂好、联好，把前探梁移至工作面岩壁，在移前探梁的同时，将钢带、板梁放到前探梁的上面，用木楔构紧打牢，然后再进行出渣与永久支护。 四、开口处的支护要求： 1、开口前先对开口处前后5m范围内锚索按“四·三”布置进行补强支护，即每两排中间施工一排，间距为1200mm，1400m。 2、联巷开口5米范围内，严格按小循环进行作业，循环进度0.7m， 锚索呈“三·三” 布置，锚索的排距为0.7m，间距为1.4m，锚杆间排距不变，开口施工5米过后，循环进度变为1.4m。 五、开口操作平台搭设要求： 1、工作平台采用寸?200mm的圆木进行搭设，架板采用厚度为50mm的木板。 2、工作平台距轨道面高度不低于1.8m，且顺巷道方向在四角位置设置四根戗柱，平台搭设宽度同巷宽。 3、平台立柱必须支在实底上，柱窝深度不得小于200mm。 4、平台搭设长度不得小于3m，平台立柱排距均为1m，并且每根立柱横梁、架板之间要用扒钉相互连接，保证平台形成一个有效的整体。 5、每班必须由当班副队长亲自检查工作平台的安全可靠性。发现问题立即处理，否则严禁施工。 六、施工质量： 1、顶锚杆初锚力不小于182.5N·m；帮锚杆的初锚力岩不小于180N·m，煤不小于150N·m，外露为30—50mm。 2、顶锚杆与围岩夹角不得小于75o，底角锚杆与底板平面夹角为20o。 3、锚索的张拉力不小于25Mpa，外露在100-300mm。 4、片与片网的搭接长度为100mm，连网丝在片网四边的每个焊接点进行连接，每道连网丝的扭结圈数不得小于3圈。 七、施工方法及工艺流程： 1、施工方法：巷道施工时沿水平方向并垂直于+335大巷进行掘进，采用炮掘分上下台阶爆破的方法进行施工。（巷道施工平面图附后） 2、工艺流程： 上台阶：交接班→敲帮问顶→画轮廓线定眼位→打眼→（瓦检）装药、连线→（瓦检）放炮、通风（瓦检）→敲帮问顶→临时支护→出渣→锚网梁支护。 下台阶：定眼位→打眼→（瓦检）装药、连线→（瓦检）放炮、通风（瓦检）→出渣→敲帮问顶→施工帮部锚杆→清理（循环进度为1.4m）。 3、上台阶高度不低于2.5米，下台阶滞后上台阶距离不超过10米。 4、喷浆班：按规定比例拌料——检查喷浆机、巷道规格质量并挂线、缆线掩盖保护——冲洗受喷面——开始喷浆（送风、送电、送水、给料）——非行人侧墙部喷浆（自下而上、先凹后凸）——行人侧墙部喷浆——拱顶部喷浆——结束喷浆（停料、停电、停水、停风）——清理回收回弹料——清扫喷浆机、整理风水管路和工具。 八、运输方式及运输路线: 1、运输方式:开口前5米范围内采用人工攉渣到1吨矿车的方法进行运输，开口5米后用1吨矿车配合耙岩机进行运输。 2、运输路线：工作面——+335大巷——副井——地面。 九、喷浆相关规定： 1、喷浆要求：采用分次喷射混凝土的方法对巷道进行封闭，喷射厚度为200mm。 2、喷