MW电机定子定位筋安装工艺.docVIP

瀑布沟水电站机电部分安装工艺 作者简介：杨飞（1976），男，四川省攀枝花市人，中国水利水电第七工程局机电安装分局，助理工程师，主要从事机电安装工作。 - PAGE 5 - 浅析550 MW大电机定子定位筋安装工艺 杨飞 （中国水利水电第七工程局有限公司安装分局，四川，彭山 620860） 摘要：本文介绍了瀑布沟水电站6号机发电机定子定位筋安装、调整的全过程，根据定位筋的特殊性，结合常规机组，重点介绍了在厂家原有安装工艺的基础上灵活、多样的采取特殊措施，调整安装工艺，确保定位筋整体安装质量，并根据经验成功解决了一部分调整难题，供水电行业在同类形式的大电机定位筋安装过程中共同探讨。 关键词：结构特点、安装工艺、焊接工艺、特殊工艺 １　概述 瀑布沟水电站6台发电机均由东方电机股份有限公司（简称：DFEM）生产，单机额定容量为550MW最大600MW，定子外形尺寸为Φ16000×4930mm，重415.2t。定子机座分4瓣制造和运输，工地组圆焊接，定子机座分六层（见下：定子组装总图）、90根定位筋，采用浮动式双鸽尾结构。定位筋的固定由托板、托块组成，托块焊接在定子机座环板上，托板留有鸽尾槽并与托块焊接。定位筋放置于托板鸽尾槽内，鸽尾留有1.5mm浮动余量。定位筋的安装是整个定子组装的一个重要环节，也是后序工作定子叠片质量的前提保证。 图１　　定子组装总图 ２　定位筋的结构特点 发电机定子定位筋的结构与常规机组的定位筋有所区别； ２.１定位筋布置形式： （１）常规机组：定子定位筋组通常采用单鸽尾焊接结构（如下图1），定位筋调整好后焊接在机座上。定位筋的固定和焊接变形控制是定子后序工作（叠片）的重要保证。 （２）瀑布沟6#机定位筋结构形式：该机组定位筋采用双鸽尾浮动式结构（如下图2），鸽尾留有1.5mm的浮动间隙,定位筋在安装叠片前处于浮动状态，当机组运行时铁片受热膨胀长，此时铁片与定位筋整体径向浮动。 （３）权衡两种机组定子定位筋布置的利以弊： a 常规定位筋叠片后铁片没有浮动余量，当机组运行定子铁片受热膨胀时铁片未有径向浮动空间，铁片容易上拱，造成机组运行效率不稳定。 b 而瀑布沟6#机组定子采用浮动式定子定位筋结构形式，鸽尾留有1.5mm的浮动余量,整个定子铁片与定位筋形成浮动式,当机组运行受热时,定子与定位筋整体径向移动减小了铁片受热增量，这样铁片不易上拱变形，保证了机组的稳定性。 2.2 安装难点 常规机组：根据机组的容量，常规机定子定位筋较大，整体加工工艺能控制，较易调整，采用专用固定工具，合理采用点焊顺序和有效的控制焊接变形，基本上容易达到定筋的安装质量。 瀑布沟机组：定子定位筋多（90根）、较长（每根长达3220mm），筋面加工精度和扭度要求较高，出厂前很难达到一定的加工工艺，加上调整时仅靠鸽尾后的楔形垫来控制定位筋的垂直度、向心度、扭曲度，这种结构布置给定位筋的安装、调整、固定增加了施工难度，同时定位筋的托块、托板焊接变形也制约着定位筋的安装质量。 图２ 图３ ３　定位筋安装工艺 ３.１定位筋安装工序：定子组装焊接 按图均分大等定位筋弦距（用内径千分尺） 在定子各层环板放置托块 托块与定子环板焊接 定位筋与托板放置在托块上 用定位筋专用工具（装筋样板）进行小等分定位筋调整（见下图4） 托板与托块点焊 托板与托块焊接。 图５ 图4 ３.２　定位筋托板与托块安装工序：定位筋托板、托块共计1260块，首先将托块按设计图中的位置放置在定子机座的每层环板上，第七层倒置在上环板之下（如图１所示）并参照上图５所示的点焊顺序进行点焊，并按点焊接顺序焊接好所有托块一周焊缝，焊角焊层顺序见图６所示，待托块按焊接要求焊完所有缝冷却后将定位筋与托板放置在托块上，用托板专用固定工具进行定位筋调整安装。 3、定位筋托板与托块焊接工序：将鸽尾楔形垫块放入打紧（楔形垫块打紧后只有1.5mm）对其托板鸽中两侧点焊,托板与定位筋整体调整、复测合格后，将进行托板与托块的点焊(点焊顺序见图6)，点焊时采取小焊条、小电流的点焊方式，托板与托块的焊接顺序为4层 3层 5层 2层 6层 1层 7层的焊接顺序。每层焊完冷却后对定位筋进行复测，对变化较大的灵活调整焊接顺序与焊接方位，待当层定位筋焊接复测后方能进行下一层的焊接。 ４　焊接工艺 ４.１　焊接要求：焊工持证上岗，成立专门焊接监控小组，对焊接过程进行全程监测和记录，并