油管路在线酸清洗方案.doc

-  PAGE 8 - 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc322469772 1 工程概况  PAGEREF _Toc322469772 \h 3  HYPERLINK \l _Toc322469773 2 编制依据  PAGEREF _Toc322469773 \h 3  HYPERLINK \l _Toc322469774 3 施工前的准备  PAGEREF _Toc322469774 \h 3  HYPERLINK \l _Toc322469775 4 管道酸洗说明  PAGEREF _Toc322469775 \h 4  HYPERLINK \l _Toc322469776 4 管道化学清洗工艺  PAGEREF _Toc322469776 \h 5  HYPERLINK \l _Toc322469777 5 安全文明施工措施  PAGEREF _Toc322469777 \h 7  HYPERLINK \l _Toc322469778 6 化学清洗质量要求及检验  PAGEREF _Toc322469778 \h 8  HYPERLINK \l _Toc322469779 7 附图  PAGEREF _Toc322469779 \h 8  1 工程概况 2 编制依据 本方案是根据工艺技术资料及设计提供的关于工艺管道化学清洗技术要求而编制的，同时还参考了以下标准规范编制新装置化学清洗方案： 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794-2011 2.2《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T 2387-2007 3 施工前的准备 3.1现场施工前准备工作： 1、应完成对被清洗管道的强度试验； 2、指定施工负责人及相应的配合人员与我方协作； 3、业主方提供化学清洗用公用工程； 具体要求如下表所示： 水清洗用的新鲜水符合规定Cl-浓度小于25PPm，PH=6-8，流量30m3/h。电220V、380V4、现场准备工作： 1）划出清洗工作区域，保证清洗设备的放置空间； 2）拆除清洗管线上的过滤网，将接近设备并不参于清洗系统的阀门、单向阀拆除并换成短节并连通； 3）隔离不采于清洗的设备和管线。 4）为保证化学清洗安全进行，所有临时法兰采用增强聚丙烯。 3.2化学清洗前的准备工作 建立化学清洗工作站 编　号项目说明数量备注1循环泵型号：1套流量：32/H扬程：30电机：5.5kw2增强聚丙烯法兰各规格若干3清洗胶管DN65100 清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在设备内的正、反向循环； 清洗系统中一般的仪表、阀门全部拆除，特殊的仪表、阀门等按要求拆除或隔离 凡是同清洗系统相连又不参加清洗的设备、管线全部隔离； 清洗所用分析测试仪器、仪表: 编号项目说明单位数量备注1温度计台42压力表台46) 分析化验用品 编号项目说明单位数量1标准溶液2指示剂3 玻璃器皿容量分析用套2酸、碱、分析项目4腐蚀挂片标准：不锈钢片4 7) 清洗操作人员进入施工现场，拉好现场的酸洗禁动牌，按照清洗系统模拟操作； 8) 化学清洗废液的处理和排放 按照化学清洗污水排放要求：排放液体PH6—9间；COD≤100PPm；油分≤10PPm;NH3-N≤10PPm污水可排放到非生化污系统内。 9) 本次润滑油管线化学清洗产生的污水过程有： 　 (1)各阶段的水冲洗水；(2)碱洗过程中废碱液；(3)酸洗过程中废酸液；(4)漂洗钝化过程中钝化液；(5)清洗所用药剂的包装袋和包装桶；(6)装置化学清洗产生的污水由双方协商处理。 4 管道酸洗说明 4.1润滑油管线化学清洗特点: 清洗管线为压缩机机组油站的润滑油管道，管道材质为不锈钢。 4.2化学清洗的范围 装置序号部位说明体积 （m3）备注润滑油管线1不锈钢管线所有不锈钢润滑油管线连接后循环清洗3.3化学清洗的系统划分 1）系统划分 根据厂方提出的清洗范围，结合现场实际情况，将不锈钢管线作为一个循环系统； 2）系统说明 化学清洗说明： A.化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，