泄漏事故处置方案04.doc

编号：HX-CZ-04-1 浙江华兴化学农药有限公司 化学品泄漏事故处置方案 事故特征 通过对我公司生产过程的危险性分析，可能发生的化学品泄漏事故类型、危害程度及其征兆总结见下表。可能发生化学品泄漏事故的主要场所有：各类化学品仓库、生产车间、冷冻机房等。 序号 事故类型 区域、场所 或装置 可能泄漏的情形 事故前可能出现的征兆 1 反应设备与管道泄漏 生产车间 设备密封失效，温度压力或液位过高；管道、阀门、法兰等连接密封部位失效或泄漏。 物料泄漏后形成较高的浓度，现场设置的可燃气体浓度检测报警装置会发出报警，现场人员一般也可以察觉。 2 储氨器、液氯钢瓶泄漏 氨制冷机组、液氯气化间 液氯钢瓶阀门和丝堵的密封面失效或泄漏。贮氨器及相关管道密封失效，设备与管道腐蚀等。 氨泄漏后现场人员可以明显察觉其强烈的刺激味。 3 桶装化学品泄漏 仓库、车间 包装桶损坏。 2、应急组织及职责 发生中毒事故时，首先各基层单位在报警的同时并应积极开展自救。各基层单位的应急救援组织形式及人员构成如下： 总指挥：所在部门负责人 成员：部门安全管理员、班组长 总指挥不在现场的情况下由副总指挥进行现场指挥。夜间由当班班长现场指挥，同时向上级报告。 3、现场处置方案及注意事项 3.1泄漏源的控制 危险目标一旦发生泄漏事故，在场人员应沉着、冷静、全力以赴，做到准确指挥，密切配合。 3.1.1液氯钢瓶与液氨容器泄漏 1）稀释降毒 在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。为了提高效果，可以在消防水中加入苏打粉或其它碱性物质。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，设置隔离沟防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。 泄漏处置 当无法堵漏时，在车间内将发生泄漏的液氯钢瓶转移至碱液中，让其与碱液发生反应，阻止氯气散发。若在库房内泄漏，可将库房大门关闭，启动风机，将含氯空气鼓入液碱池中。 器具堵漏 （1）管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。 （）对液氯钢瓶可先用密封器堵漏，然后用专用工具处置。 微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。 （）当钢瓶连接阀门无法切断时，氯气带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。 （）体积较小的液氯钢瓶发生泄漏，无器具堵漏或泄漏无法控制时，可将其浸入碱液池内进行中和。 现场洗消处理。根据液氯的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后再行启用。 开花和喷雾水枪 若泄漏并不很大，人能近前，则可用湿棉絮、棉布绑扎进行暂时堵漏，果断切断各路物料入槽，用最快办法将物料翻入其它贮槽，尔后关紧槽底阀及其连通阀，以减少泄漏量。 若泄漏量大，人难以靠近，则应穿戴合适的个人防护用品，用水枪掩护查明泄漏部位，迅速切断物料入槽，将物料返入其它槽，切断与槽体相连的有关阀门，防止其它槽物料继续串入槽内，尽最大努力堵塞泄漏源，并向相关部门汇报，争取更多的力量投入处理工作。 3.1.4管件泄漏的控制 若发生管件、管道泄漏，只要处理及时，方法得当，可成功地控制泄漏物的蔓延和扩大。可通过关闭有关阀门、停止作业来切断物料、阻止泄漏的，当班人员应在有限的时间里果断关紧泄漏源的前后阀；停止装卸车等作业；切断与槽直接或间接的阀门；切断与泄漏处相连的其它控制阀门；防止槽内物料再倒出；或迅速棉絮、棉布、木头块进行有效堵漏赢得处理时间后再采取上述控制措施。否则应有组织地合理安排人员做好防护，用水枪冲稀进入操作间的泄漏物后采取上述方法进行有效的控制和处理。 以上泄漏如经努力仍无法控制，并有扩大危险的，应及时通知公司应急救援指挥部和相关部门，按救援步骤组织救援队伍进行事故处置，及时建立警戒区域，组织人员疏散等一系列救援工作。 3.1.5桶装料泄漏 桶装料泄漏事故发生后，应根据泄漏物质的特性进行处理，对于易燃易爆的物质应立即用沙土对泄漏物进行掩埋覆盖，事故现场严禁烟火，同时对泄漏处进行临时封堵；对于有毒有害化学品泄漏，在处理泄漏的时候要做好个人防护，防腐蚀手套、佩戴防毒面具和防化服。对发生泄漏的桶内物质采取换桶或回收处理，事故现场要做好清理杜绝泄漏物质危及人员健康。 3.2泄漏物的处置 对泄漏出的原料、产品应迅速堵截收容，以最快速度关闭防流散围堰上的雨水闸门，防止外流，尽量控制蔓延区域。对堵截到的各种原料、产品可用泵或人工抽吸的办法将其收容，实在不能收容的少量泄漏物可用沙子、泥土、不燃烧吸附材料、中和材料等吸收中和后统一进