折床易模加工方法介绍.doc

修改履歷-----------------------------------------------------------------------------------新版發行 序號 內 容 摘 要 頁碼 1 一. 目的 2 二. 適用範圍 3 三. 引用文件 4 四. 主要內容: 1. 2. APPROVED 核 准 CHECKED 審 核 PREPARED 承 辦 ISSUED BY 分 發 BY 姓 名 楊 華 DATE 日 期 5月25日 目的. 了解簡易模加工提升產能,降低成本,保證品質. 適用範圍. 樣品中心折床加工課 三.引用文件 .無 四.易模知識. 4.1分類: 折曲易模-----用來折彎成形的簡易模具. 抽橋易模-----用來在折床上成形橋狀和回壓的簡易模具. 壓板易模-----用多塊鋼板疊合,在衝床或油壓機上抽形,抽孔,翻邊的簡易模. 專用易模-----專用於類同形狀或用途簡易模. 4.2易模加工方式 易模是通過LASER切割,線切割或其它機加工的方法加工: 4.3專用易模夾具 laser C形易模夾 折床LASER模夾 4.4 LASER切割易模樣板(以抽橋為例) 此樣板適用於laser 此樣板適用於折床 C形易模夾夾持 laser模夾夾持 4.5易模加工內容. 4.5.1折曲易模. 4.5.1.1常見折曲種類: (異形小折,斷差, 翹角, 卡鉤) 4.5.1.2加工注意事項 定位邊的選擇. 折曲時施加壓力. 易模裝夾是否平整. 選擇的模夾是否合理. 產品加工是否要求避位,工藝排配是否合理. 4.1.5.1.3加工中常見問題及改善對策 折曲時工件斷裂. a. 原因分析: 由於易模的R角過小,導致在工件變形的過程中,材料拉伸受阻,從而產生斷裂(如圖所示). b. 解決方法: 修磨易模成形的部位. 改善前R角過小 修磨後的成形形狀 折曲時工件跑位. 原因分析: 由於易模在加工過程中向工件加壓,工件受力方向與力方向相同的方向跑動,導致成形的尺寸發生偏移. A尺寸偏大,B尺寸偏小 解決方法: 由於易模多為自定位,所以將定位方式,進行改善,使工件在受力時無法向前跑動.(磨掉定位塊) 將易模自定位的定位塊進行修磨,正常情況為尺寸差多少就磨多少. 如果尺寸跑動為Xmm,則 (靠A折B) 修磨Xmm如上圖所示 角度跑位: 原因分析: 此種情況一般是針對斷差形狀的簡易模而言.對於高度較低有易模,成形後,一般難以達到90度,是因為角度跑位的原因造成 解決方法: 將簡易模的間隙M減小,直到斷差加工OK為止. 改變定位方式,用後定規定位,防止工件滑動,同時簡易模受力,間隙會增大,所以模具夾持一定在緊固. 成形回彈量大,無法達到要求. 原因分析: 對於薄材和彈性极強的材料加工的工件,在采用易模折曲時,由於彈性系數很大,經常導致角度和相關的尺寸達不到要求,或無法成形,這種情況,對異形易模成形最為明顯. 解決方法: 改用折刀折彎. 使用治具整形. 適當減小R及A的角度.補正回彈量. 5.2抽橋簡易模. 5.2.1常見抽橋簡易模. 5.2.2加工注意事項. 抽橋在工件邊緣或工件較窄時,工件容易變形. 抽橋的角度小於135度時,抽橋容易斷裂或拉料. 一般情況下抽橋斷裂或拉料可以對易模的R角增大.減少切剪力,增大變形區域. 如果折彎線緊鄰抽橋,可以考慮先折彎再抽橋. 抽橋處如有壓五金件或抽芽等工藝,要考慮先抽橋再作後處理. 5.2.3加工中常見問題及改善對策 5.2.3.1抽橋斷裂 原因分析: 抽橋的高度和工件材質,抽橋寬