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RX 全自动砌块砖机生产线 PAGE 5 RX全自动砌块砖机生产线 项 目 建 议 书 厦门市榕薪环保设备有限公司 目 录 一、项 目 与 发 展 二、功 能 与 品 质 三、设 备 投 资 情 况 简 介 四、小 型 多 排 孔 砖 特 性 五、生 产 工 艺 流 程 六、材 料 要 求 及 成 本 分 析 七、结 语 注明：此报告书不断更新，更新内容不作另行告知。本公司保留最终解释权。 前 言 五千年的秦砖汉瓦文明传统至今，取土烧砖毁田令人触目惊心，墙材改革任重道远。我国以占世界7%的耕地养育世界22%的人口，土地资源非常宝贵。能源之短缺近年来表现尤为突出，每年生产的粘土砖约7000亿块，取土13亿立方米，相当于毁田8万亩，煤炭用量高达7000万吨，造成大气污染非常严重，再加上每年热电厂所产生的粉煤灰及煤矸石等工业废渣，不仅占用了大量的土地，还严重污染了环境。2000年6月国家建材局、农业部、国土资源部及墙材革新办联合下发文件，要求全国160个大中城市及10个省会城市在住宅建设中限时全面禁用烧结粘土砖；国家发改委、国土资源部、建设部、农业部以发改环资〔2005〕2656号文件，发布第二批256个城市禁止使用实心黏土砖。使浪费资源、污染环境等得到切实有效的遏制。 “但留方寸地，留与子孙耕”，一直是我们肩负的划时代艰巨的历史使命。厦门榕薪立志于墙改事业，为墙材改革和生产精心打造一流设备。成功推出近似于传统粘土砖（240×120×53）砌筑习惯的双排孔（240×115×90）及（240×115×53）小型砌块，实心砖，其抗压、隔音、热阻等均优于传统粘土砖，使其全面替代粘土砖成为可能。 一、项目与发展 企业的投资选项应以国策、国情为依托。随着我国墙体材料改革的深入发展，空心砖砌块必将成为住宅建筑中的主导产品。“大力发展新型墙体材料代替耗能高和毁田、占地严重的粘土砖是一项功在当代，利在千秋的大业”；“混凝土小型空心砌块砖已成为国家发展的一种主导新型墙体材料，是替代粘土砖的主要墙体材料”。国家科学技术部、财政部、国家税务局、国家建材局把混凝土（承重砖）小型空心砖列为国家高新技术、绿色建材产品。 有了好的政策扶持，及行业良好的市场发展前景，接下来的工作即是生产设备的选型。厦门榕薪经多年努力在设备技术方面攻克了：布料、振动等关键问题，布料均匀，振动噪音降到最小。砌块制品强度承重达10兆帕以上，尽可能减低水泥掺量。原材料可充分利用工业废渣、热电厂粉煤灰、建筑垃圾等，大大降低生产成本。 二、功能与品质 厦门榕薪经过多年的技术累积及一系列的科研攻关、技术创新。RX砌块砖机系列设备性能可靠稳定。特别是RX2000-15A型及RX2000-15B型在性能、噪音方面，应用了多项新技术，堪与国外设备相媲美。其价格为国外产品的二十至三十分之一。 1、布料装置 由于空心砌块新标准的执行对砌块产品的抗压强度有了更高的要求（承重抗压强度应≥10兆帕），传统的布料方式难以将料加入肋宽只有10-20mm的模腔内。RX系列设备均在料车内加入破拱装置，有效防止料结块，强制均匀下料至模箱各个角落，使每板产品强度误差控制在±2%以内。 2、独创的减震减噪 采用可调整中央电控系统，因每台设备的固有频率有异，大功率变频可调振力、振幅，使其生产运转过程中达到最佳振动效果，达到减噪作用。 3、模箱、台压合振成型 模箱采用独特的悬浮式连接方法，使台振力迅速、有效传递至模箱振动快速、均匀装料。成型时台、模压共振使混凝土瞬间充分液化，排气以达到高密度、高强度。 4、振动控制 振动系统由变频器主控，低频加料、高频成型，定向振动、变频，脱模刹车有效消除余振。 5、一机多用 广场砖、人行道砖、花园砖、植草砖等地砖，路沿石、挡土石、隔离砖、井沟盖等公路砖，承重、非承重砌块、装饰砌块、标砖等墙体材料。只需更换模具即可满足市场需求。 三、设备投资情况简介 1、配料系统 根据选用原材料不同预输入配方比例菜单，配料采用电子秤形式自动计量，可选用三级或四级配料机，装料（骨料、水泥、粉煤灰、沙等）累计自动计量传送入搅拌系统。 2、搅拌系统 可搅拌塑性、干硬性混凝、轻骨料混凝土，适用于混凝土、粉煤灰等砌块及地砖制品，由配送输送至搅拌桶内，预设搅拌时间及加水量，扮好后将料送入成型主机贮料仓，根据材料干湿度及骨料变化可任意设定参数。 3、成型系统 开机前保证托板库内存有托板，贮料仓有料，按下回位开关以确定各动作复位后，开启自动开关即可循环、往复自动生产。电脑的中文菜单可设根据不同的材料、不同的产品对加料时控、预振时控、振动加料时控、振压时控、预压及保压时控进行调整。可选择单料砌块、单料通体地砖、双料地砖等功能。 4、成型机控制系统 由PLC主控，显示终端预设中、英文菜单，对成型机动作