SJTCCDQGF201102 3D线束数据输出规范.docVIP

SJTC 上海双杰科技有限公司企业标准 SJTC-C-DQ-GF-2011-002 ——————————————————————————————————————— 3D线束数据输出规范 前 言 本技术条件是在贯彻国家相关标准基础上，同时结合甲方企业具体情况主要对电器系统3D线束数据的相关要求进行了规范。本公司可以根据甲方的需求，参照本技术条件涉及到内容，本公司针对为客户开发设计的乘用车，为其编写制作技术条件文件，提供甲方指导生产制造。 本标准由上海双杰科技有限公司提出。 本标准由上海双杰科技有限公司技术部归口。 本标准主要起草部门：上海双杰科技有限公司电器部。 本标准主要起草人：金华根 本标准2009年 月 日首次批准发布，2010年 月 日实施。 1.范围 本标准规定了三D线束数据输出规范。 本标准适用于提交给客户的电气系统数据中的3D线束数据。 本规范适于公司电器工程师进行设计时使用。 2.规范性引用文件CATPart文件，选择创成式外形设计模块，如下图1。 图1 模块选择 分别插入四个几何图形集，并重新命名，如下图2，这样方便管理与后期修改。 图2 文件结构 如有要求可将线束接插件几何图形集进一步细分，方便查看与核对，如下图3。 图3 线束接插件展开结构 3.1.2 线束接插件的建立 根据电器三维布置位置，装配与之对应的插件型号，再依次对应的拷贝至3.1.1所述的线束接插件几何图形集中；将3.1.3中布置好的中转插件也依次对应的拷贝至3.1.1所述的线束接插件几何图形集中，至此该线束总成的接插件全部建立完成，如下图4所示。 如没有与电器匹配的插件数模，则将3.1.1所述的线束接插件几何图形集定义为工作对象，然后从电器件接口处直接拉伸出一特征替代，因为与电器相连插件护套一般为母端，所以原则上也不会对线束设计造成影响。插件长度一般以露出电器接口处8～12mm，如下图 5所示。 图4 接插件的建立 图5 电器接插件的替代建立 3.1.3 线束固定卡扣的选择与布置 3.1.3.1 线束固定卡扣的选择 线束固定卡扣一般从客户提供的卡扣数据库（见下图8）中选取，卡扣的类型结合周边数据的具体情况（见下图6），选用原则是尽量选取常用卡扣，尽量减少整车线束所采用的卡扣类型。 图6 线束卡扣固定 对于发动机线束，由于线束大部分均固定在动力总成本体上，为避免线束将动力总成的震动或扭动传递给胶套、其他固定卡扣或插件，在该线束脱离动力总成的第一个固定点一般采用下图7所示固定卡扣。 图7 发动机线束卡扣固定 图8 卡扣数据库 3.1.3.2 线束固定卡扣的布置 线束卡扣的布置可以采用装配布置，再一起拷贝至3.1.1所述的线束固定几何图形集中； 本文推荐使用坐标移动的方法进行卡扣的布置，如下图9所示，在需要布置的卡扣上建立轴坐标系统。 图9 卡扣轴系统的建立 在固定孔目标位置再建立轴坐标系统（两者的坐标方向应一致），如下图10所示。 图10 固定位置轴系统的建立 通过坐标转换命令即可将卡扣移至需要固定的目标位置，如下图11所示。将移至目标位置的卡扣去参，放置3.1.1所述的线束固定几何图形集中。 图11 坐标转换 双击图10中建立的固定孔目标位置轴坐标系统，直接修改，将坐标移至下一个固定位置，则卡扣会自动固定到新的目标位置，如下图12所示。同样将移至目标位置的卡扣去参，放置3.1.1所述的线束固定几何图形集中。 图12 卡扣的移动 按照上述方法将所需卡扣布置好，搭铁的布置方法同卡扣一致，如下图13；卡扣和搭铁的放置位置均为3.1.1所述的线束固定几何图形集中。 图13 卡扣和搭铁的布置 卡扣布置的间距一般要求250～300mm，对于线束走向突然改变的位置，需要增加固定卡扣。 对于没有开孔的钣金或内饰件，线束卡扣应先布置在需要固定的大致位置，此位置应基本满足钣金或内饰件的工艺要求，具有开孔或做特征的可行性，再进一步与其他部门协商具体的操作。 3.1.4 线束胶套的选择与布置 开闭件处线束连接和过钣金孔处的线束均需采用胶套保护。对于开闭件处胶套，应校核极限位置时胶套的拉伸量，一般拉伸量应不大于30mm。 胶套的布置应保证线束出线的顺畅，布置时可采用装配形式或坐标转换，放置位置也为3.1.1所述的线束固定几何图形集中。 线束过孔处钣金均要求有翻边特征，翻边的方向与线束护套安装的方向相同，护套安装时比较容易且安装后不易脱出，见下图14。 图14 线束过孔胶套与钣金 3.1.5 中心线的建立 将3.1.1所述的中心线几何图形集定义为工作对象，建立与卡扣关联的中心线，如下图15，按估算的线束半径将刚刚建立的中心线进行偏置，如下图16。 图15 导线的建立 图16 导线的偏置 然后