紫砂成品泥的加工过程.doc

紫砂成品泥的加工过程介绍 决定泥料品质的因素有两个。首先取决于矿区、矿层的不同，即使是同种矿料，有的比较纯净，有的却比较混杂，这是先天因素。其次在矿料加工的过程中也存在着差异，这是后天因素。矿料在加工过程中的每一个细节，都会直接影响泥料的最终品质。将紫砂矿料加工成为可以直接使用的成品泥，需经过选料、风化、粉碎、筛分、提纯、陈腐、练泥等多道基本工序。 一、紫砂泥的加工过程之选料 选料是决定紫砂泥料品质的关键环节，因紫砂材质内外不施釉，泥料的纯净与否，将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。选料时先把不同种类的矿料逐一归类，矿料分得越细致，越有利于具体体现矿料的本质特性。然后剔除矿料中较明显的杂质物，如废土、夹石、锈片等，再把矿料摊晒在露天堆场稍事风化。因紫砂矿料通常呈成层状构造，经选料后的大块矿料中间仍可能夹有锈夹片、石质物等杂质，故必需待其稍事风化，松散成小块状后，再经手工认真拣选。在风化前先进行拣选，可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂、溶化。 二、紫砂泥的加工过程之风化 风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，任凭长期日晒、风吹、雨淋等，使矿料在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解。既可以形成腐殖酸，使泥性纯良，还可以增加矿料自然细度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去矿料中一部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。风化最好历经冬、夏两季。冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起类似闷料作用以增加矿料腐殖酸形成。矿料风化的时间越长，风化过程就越彻底。 三、紫砂泥的加工过程之粉碎 经风化后的紫砂矿料，需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密坯体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，通常采用硬石质石磨、轮辗机、滚场碌碡(石磙)等，量少的也有使用石臼、石棒槌捣碎等方法。近代比较常用的石磨，是利用辗盘间的相对滑动及辗盘的重力研磨矿料。辗盘越重、尺寸越大，粉碎力越强。石磨的粉碎比较大(约10以上)，研磨出料的粒度较圆且含有—定量的粉尘比例，具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥科的主要原因。石磨和磙场碌碡早期均采用手推的方式，二十世纪三十年代后，逐步采用牛拉减轻劳动力，现在大多采用电力带动的方法磨料。 中国工艺雕刻网 四、紫砂泥的加工过程之筛分 筛分是使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂粉料分离为颗粒大小均匀的若干部分,以保证粉料的均匀性，达到多种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎，或者用于紫砂壶更具个性化的应用，如调砂、铺砂工艺等。筛分有干筛和湿筛两种。紫砂粉料大多采用干筛的方法。经过球磨或搅拌后的泥浆，则采用湿筛的方式进行筛分。早期筛分基本是手工完威，现在大多使用摇动筛、回转筛、振动筛等筛分机来进行筛分。 五、紫砂泥的加工过程之提纯 紫砂原料中的杂质，很大一部分是含铁杂质，有的来自矿料，如黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿等;有的来自制备过程中机器的磨耗，如金属铁、氧化铁等。其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽纯净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂茶具外观纯净度的重要途径。 矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。 磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。泥浆比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除铁效果越好。量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁。现在有一些紫砂原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。 原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析，在不改变泥质泥性的同时，采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来，我们可以在不影响紫砂器外观色泽的前提下，在烧结温度的范围内适当降低烧成温度，尽量减少杂点的产生。另外云母片烧成时收缩较小，在坯件烧成收缩的同时，可以把一部分云母片崩飞，故一般不必刻意剔除。但对于一些矿料中含有较多且大的云母片，可以根据其比重较轻的特性，对粉料中的颗粒和粉尘进行分离后，在颗粒料中去除。 云母片等杂质物的去除一般采用风簸法和水簸法。风簸法是借助适当的风力，把颗粒中较轻的云母片及碎屑杂质物扬出，这种方法对落料时的速度和流量较难控制。水簸法也称淘洗法，是利用云母片和一些较轻