物资验收、检验管理.doc

物资检验 验收管理 1、物资验收原则 物资验收应遵循“准确、及时、严肃、监督”原则。到库物资的数量和外观质量物设部按规定时限和验收方法，对照产品标准或合同要求及时进行实物验收；严禁只凭票不见实物的验收/点收方式。 2、验收程序 1、验收准备：确定保管地点、安排搬运作业、核对计量器具、收集有关技术资料。 2、核对凭证，确认其符合性: 核对供货合同、发货单、装箱单、出厂检验合格证、技术资料、运输凭证、货运记录及有关技术标准等符合无误。发现不符合，及时查明原因，分清责任。 3、实物验收。管库员或材料员负责外观质量和数量验收，需要进行检验/试验的物资按规范执行。 3.1货物质量检验验收 3.1.1外观检验。外观完好无损、无不良和失效现象；对照合同及包装标志核对物资品名、规格型号、材质、等级相符无误。 3.1.2对包装好的物资，应核实包装物名称、规格型号和件数；到仓库后在规定时间内开箱验收，按清单当面点清，发现问题交接双方签认，向供货方提出索赔。 3.2货物数量验收 3.2.1数量验收采用计量器具和其它验收手段进行，由采购员与管库员共同计量交接，计量方法采用过磅计重、理论换算、点数计件、量方等方法。 3.2.2单个项目或一个进料通道自购砂石料消耗合计在1万m3及以上的须安装电子汽车衡，钢材、水泥、大堆料原则上按过磅计量；计件物资可采取全检或抽检。 物资验收程序 4、 验收结果处理： 4.1经核对凭证、实物验收后，填制“收料单”，并及时登账。 4.2对钢材、水泥等构成工程实体的物资应按规定检验批量和试验要求进行内在质量复检；复检中发现不合格的必须单独存放，妥善保管，不得动用，不得办理入库，设置“待处理” 标识。 4.3对在验收中发现数量、质量问题，要做好验收记录及处置记录、及时查明原因，分清责任，通知供方及时处理；不合格的劳动防护用品一律按退货处理。验收合格的物资应及时点收入账，并对单据、凭证按规定进行管理。 5、物资检验/试验： 5.1物资进场后，项目部物设部按规范要求通知检测单位进行检验/试验，砂石料样品在进货前进行。 5.2检测单位应及时报告试验结果；试验??果以电话通知的，须作好记录。 5.3有见证复检要求的要通知业主代表、监理见证取样、送检。 5.4项目部物设部进货时查验产品原有标识，按规定检验/试验，按合格、不合格、待处理及待检作好标识。 7、紧急放行条件 7.1必须是工程施工的急需物资。 7.2不影响结构功能，能返回的物资，由批准人明确紧急放行物资的数量及次数。 7.3必须做出明确的标识和记录，一旦出现不合格实施纠正时，不会对工程质量产生影响。 8、紧急放行的办理 8.1项目部物设部填写《紧急放行申请和审批报告》交项目总工。 8.2由项目总工批准后，物设部发料。 8.3紧急放行的产品，由项目部质检员作好标识记录。若发现不合格品应由物设部追回并提供合格产品。 9、物资/设备不合格品控制及纠正措施 9.1物资/设备不合格品由项目部物设部挂“不合格品”字样标签，单独存放或隔离；并填写《材料/设备不合格品处理报告单》，将不合格品来源、名称、理由、程度、数量等内容记录于表格中报公司物设部，并由合同签订单位通知供方，采取退货或报废，监督供方提供合格品；降级使用或改作它用。 9.2 9.2构成工程实体的主要物资/设备的不合格品，经公司工程部的对口专业工程师现场检查核实后，填写《材料/设备不合格品处理报告单》，由集司/公司物设部组织实施纠正措施。可采取的纠正措施有： 9.2.1会同供方代表一起确认不合格品，进行退货处理；检查监督供方提供合格品。 9.2.2供方派出专业维修人员到现场处理，使其质量达到合格。 9.2.3现场无法处理，供方负责返厂处理，使其质量达到合格。 10、产品标识和可追溯性。到达现场的原材料、半成品、成套设备必须标识并记录，标识方法： 10.1采购及业主提供的产品，经管库员核实确认（品名、型号、批号、生产厂家、合格证、材料证明书）后，用标签、标牌或记录作为标识。 10.2对于可直观识别，并有记录标识的产品，如砖、砂、碎石、条石、片石等以堆放位置或验收记录作为标识。 10.3成套设备标识按品名、规格、出厂编号、进货日期做好记录，并以该设备的铭牌作为标识。 10.4作为竣工资料的标识（合格证、材质证明书、检验/试验报告单），应填写《标识移交记录》交项目部工程部保管。 10.5当合同、法律法规和组织本身对可追溯性有要求时，应对影响工程质量的主要原材料、半成品做可追溯性记录，项目部物设部填写《可追溯性材料记录》作为可追溯性标识。 10.6送检委托单和试验报告有使用部位要求的，应填写清楚使用部位，并以此作为可追溯性标识，不再填写《可追溯性材料记录》。 6、检验/试验状态分为四种 6.1合格：已检验/试验，合格。 6.2不合