气力输灰系统培训.doc

气力输灰系统 电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。 　　主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。 　　正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。 　　 　　正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：　　 　　1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。　　 　　2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。　　 　　3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。　　 　　4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。　　 　　5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。　　 　　6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。　　 　　7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。　　 　　8、输送管路系统中的弯头、三通等易磨损管件采用高耐磨产品，提高了抗磨损能力。　　 　　9、输送过程高固气比、低流速输送，输送管道采用小管径，具有安装方便等优点。 浓相气力输灰系统 2008年01月31日 星期四 10:52 概述 ? ?? ?浓相气力输灰系统【DENSE PHASE PNUMATIC CONVEYING SYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。 一、系统工艺流程 ? ? 本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。系 统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZED ASH TRANSMITTER】作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机【AIR COMPRESSOR】作为动力源，通过密闭的管道【PIPELINE】，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰【FLYASH】输送至贮灰库【SILO】。 二、浓相气力输灰系统典型设备配置 ? ?? ?1.流态化仓泵 ? ?? ?F 型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与 ? ?? ?进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动 ? ?? ?控制的要求，仓泵体上还装有料位计和压力传感器。 ? ?? ?2.气源系统 ? ?? ?气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用流 量10～20 ? ?? ?m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷 ? ?? ?却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞 ? ?? ?灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干燥机〖冷冻干燥机或吸附式干燥机〗除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生 ? ?? ?结露、结块等现象。 ? ?? ?3.输送管道 ? ?? ?由于系统输送流速较低，输灰管道可采用普通无缝钢管，壁厚一般6～8mm。根据出力要求及输送距离，采用 ? ?? ?管径一般有以下几种规格：DN65、DN80、DN100和