冲压工艺与模具设计 绪论 塑性成形工艺概述.ppt

绪论 塑性成形工艺概述 机械工程系　邢昌 绪论 塑性成形工艺概述 0.1 塑性成形的概念 0.2 塑性成形工艺的特点及应用 0.3 塑性成形工艺的分类 0.3 塑性成形工艺的分类 0.3 塑性成形工艺的分类 0.3 塑性成形工艺的分类 0.3 塑性成形工艺的分类 0.3 塑性成形工艺的分类 0.3 塑性成形工艺的分类 0.4 本课程的任务 本章主要内容： 0.1 塑性成形的概念 0.2 塑性成形工艺的特点及应用 0.3 塑性成形工艺的分类 0.4 本课程的任务 塑性成形： 金属加工的主要方法之一。金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性，使其成形为具有一定形状和一定力学性能的零件的加工方法。 特点：“三高一好” 材料利用率高 生产率高 尺寸精度高 力学性能好 应用： 由于塑性成形具有的上述特点，使之被广泛应用于几乎所有的工业领域，在国民经济中占有十分重要的地位。 按被加工对象的性质 一次塑性加工 二次塑性加工 轧制 挤压 拉拔 体积成形 板料成形 锻造 挤压 生产原材料为主的加工 生产零件及毛坯的加工 轧制： 使金属坯料在两个旋转轧辊间的特定空间内产生塑性变形，以获得一定截面形状的材料的塑性成形方法。可生产型材、板材和管材。按轧辊与轧件的运动关系可分为纵轧、横轧和斜轧。 变断面轴、丝杆、周期断面型材以及钢球等旋转体工件 旋转 平行 相同 横轧 无缝钢管 前进＋旋转 倾斜 相同 斜轧 矩形断面的板、带、箔材以及断面复杂的型材 前进 垂直 相反 纵轧 应用 轧件的运动 轴线位置 轧辊旋转方向 轧制方法 f f f f 纵轧　　　 横轧　　　　 斜轧 挤压： 在大截面坯料后端施加一定的压力，使金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。可分为正挤、反挤和复合挤。 正挤压 挤压头的运动方向与金属的流动方向一致 反挤压 挤压头的运动方向与金属的流动方向相反 拉拔： 在金属坯料前端施加一定的拉力，使金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面材料的塑性加工方法。 可拉拔断面尺寸很小的线材和管材，如直径0.015mm的金属线、直径0.25mm的管材。 广泛用于电线、电缆和各种管材生产上。 锻造： 利用锻压设备，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法。 分类： 按成形方式，可分为自由锻、模锻和胎模锻； 按变形温度，可分为冷锻、热锻和温锻。 掌握冲压工艺的基本类型和特点； 熟练掌握冲载、弯曲、拉深工艺分析、工艺方案的制定、工艺计算和模具设计； 了解其它板料成形工艺的基本设计要求和模具结构。