施工工艺标准3.doc

HYF-QB1-2003外墙喷涂、滚涂、弹涂 40、外墙喷涂、滚涂、弹涂工工艺标准 适用范围 本章适用于建筑工程的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 一、施工准备 1、材料准备 （1）32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。 水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 不同品种的水泥，不得混合使用 白水泥应根据设计要求选用 （2）细骨料用砂宜用中砂，使用前应过5孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛，筛好备用。采用各种小米粒石的下脚料，粒径2左右的白云石屑，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。 （3）颜料：颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所 用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 （4）其它：黄蜡布、黑胶布根据需要而定107胶。 2、主要机具 一般应备有空压机1—2台(排气量0．6m3／min，工作压力6～8kg／cm2)，耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。 木制光厘条，根据设计要求提前制做备用。 3、作业条件 （1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周隙堵实。 （2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 （3）脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，脚手架立杆距外墙不少于500，排木距外墙不少于200，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 （4）喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 （5）根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。 （6）对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好挡板。 （7）作施工时，现场的温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1、工艺流程 2、基层处理 基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20％107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。 3、墙面抹灰，面层分格，弹线粘条 （1）基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，尚应注意以下几点： 砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2~4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 （2）面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同： 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孑L洞，无砂眼，面层颜色均匀一 致，无划痕。 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 （3）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。 （4）喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施工的部位遮挡好。 （5）施工方法：最好是由上往下先打底，再打水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一 直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。 4、拌制面层用料 （1）将水泥过筛备用。 （2）石屑(或中、粗砂)颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 （3）按要求配比配料，并有专人负责掌握。 5、面层施工 （1）喷涂面层： 拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石膏(或砂)按1：2(体积比)搅拌均匀，加入水泥重10％的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达到110，并在砂浆内掺水泥重0．3％的木钙粉，反复拌和均匀．颜色的用量根据样板要求加入。 检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0．6MPa左右，喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300—500，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当的调整喷嘴与墙面的距离，粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷涂均匀，厚度掌握在2左右，过1叫h再喷第二遍，并使其喷涂成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4--5。 波状喷涂和花点喷涂：一