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* 6.3 零件图的尺寸标注 教学目的： 掌握零件图的尺寸标注基准的选择原则。 了解尺寸标注满足设计要求和工艺要求的基本原则。 教学重点： 零件图尺寸基准的选择原则和零件的设计基准与 工艺基准的确定。 教学难点： 尺寸标注要满足设计要求和工艺。 前面的章节中，我们已经介绍了尺寸标注的基本规定和如何正确、完整、清晰地进行组合体的尺寸标注。而在零件图上标注尺寸时，除了要符合正确、完整、清晰的原则外，还要注意所标注的尺寸应能满足设计和加工的要求，使零件既能在机器或部件中良好地工作，又便于制造、测量和检验，也就是要满足尺寸标注的合理性。 合理地标注尺寸，应当首先对零件进行形体结构分析和工艺分析，确定尺寸标注基准，然后充分考虑零件的设计意图和加工工艺要求，结合具体情况作出具体的分析判断。 6.3.1 零件图的尺寸基准 要使所标注的尺寸合理，需要正确地选择尺寸基准，即选择标注尺寸的起 点，以便于确定各形体之间的相对位置，常用的基准有: （1）定位面:零件的安装面、重要的端面、零件的对称面、装配结合面等。 如图6-2中齿轮的左端面，图6-4中D定位面等。 （2）定位线:一般指回转体零件的轴线、对称中心线等。如图6-2中的中心 线，图6-4中左视图的对称线等。 6.3 零件图的尺寸标注 图6-5 箱体类零件 6.3 零件图的尺寸标注 尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。决定零件主要尺寸的基准称为主要基准。主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度等，因此这些尺寸都要从主要基准直接注出。由于每个零件都有长、宽、高三个方向（回转体零件则是轴向、径向）的尺寸，所以零件在长、宽、高三个方向上应当各自拥有一个主要基准。如图6-4所示，该零件下方的安装面，即长度尺寸16的右端面和与其垂直的D面是确定它在机器中所处位置的配合表面，所以应当选择它们为长度和高度方向的尺寸基准;宽度尺寸基准为前后对称中心线。为了便于加工和测量，通常还附加一些辅助基准，但这些辅助基准都有与主要基准相联系的尺寸。如图6-4所示，上方的 20孔中心线就是一个长度方向的辅助基准，它靠尺寸60与长度方向的主要基准相联系。 6.3.2 标注尺寸要符合设计要求 标注尺寸应能表达出设计者的意图，保证零件的使用功能。如图6-6所示，图6-6（a）表示1、2两个零件装配在一起，设计要求零件1沿零件2的导轨滑动时，左右不能松动，而且右侧面应对齐。图6-6（b）中的尺寸C保证了两个零件的配合，尺寸B 则保证从同一基准（右侧面）出发，满足了设计要求。图6-6（c）和图6-6（d）则不能满足设计要求。 6.3 零件图的尺寸标注 图6-6 结合设计要求标注尺寸 6.3 零件图的尺寸标注 （1）功能尺寸要直接标注出来。功能尺寸是指那些影响零件工作性能、精度以及互换性的重要尺寸。标注出功能尺寸，能够直接提出尺寸公差、形状和位置公差的要求，还可以避免加工误差的积累，以保证设计要求。如图6-4所示上方的 孔的尺寸 就是一个功能尺寸，它包含了该零件所能配合的轴径基本尺寸和配合性质等重要信息。 （2）应当标注出必要的联系尺寸。联系尺寸就是该零件与其他零件在机器中配合工作时，起到互相联系呼应的尺寸。如图6-4所示，零件下部两个安装孔的尺寸 和相对位置尺寸40。 （3）不要标注成封闭尺寸链。同一零件、同一方向的尺寸要空出来一个不标注，让所有尺寸的加工误差都累积到这一空出的尺寸中。如图6-7（a）所示，轴向尺寸L1与L2之间空出一段没有标注。如果该段尺寸也注出，就会形成封闭尺寸链，那么L1、L2段尺寸在加工时精度将难于保证。 6.3.3 标注尺寸要符合工艺要求 标注零件图尺寸时，还应当考虑加工顺序和测量方便等方面的要求。使零件的加工工艺过程能够简便、顺利和经济地进行。 图6-7（a）所示为某轴的主要尺寸，图6-7（b）～图6-7（e）是该零件在车床上的各个加工步骤。该图中的轴向尺寸 L1～L4 的标注应符合加工顺序及便于测量的原则。另外， 为使不同工种的工人看图方便，应将零件上的加工面与非加工面尺寸尽量分别标注在图形的两边，也就是使同一工种的加工尺寸适当集中，便于查找。 6.3 零件图的尺寸标注 * * * *