PE管道焊接文档.doc

PE给水管道焊接要领13条 ⑴要采用同材质、同牌号的管材和管件。对不同牌号的管材、管件间热熔连接，应经过试验判定连接质量能得到保证后，方可进行连接，切断管材应使其端面垂直于轴线。 ⑵焊接前，进行倒角焊接端正圆并给出溶融深度刻线，用清洁布蘸少量96%乙醇清洗管材焊接区域。 ⑶管材与管件应在焊接现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度，同时缩小管材与管件温差，大风环境下施工要采取相应措施，雨天或低于-5℃时停止作业。 ⑷液压调整接口机调整接口时要使待连接管材处于同一高度且在同一平面上，受调整一端能够灵活移动以便调整接口位置。 ⑸调整机拖瓦夹持管材时，紧固螺栓压力应一致，夹持压力小管件会产生移位，夹持压力大管件断面会产生变形影响断面刮切效果影响焊接质量使其反边不一致。 ⑹当加热板温度达到焊接温度时，继续加热10nin，使加电热板的温度均匀对于管壁厚度≤5mm 时温度为210℃，6—12mm 200℃，≥13mm 210℃。 ⑺把焊管压在加热板上，并使其端面熔融以消除端面的残余不平面此时压力为0.01Mpa。如焊机无显示，可以通过经验掌握，既通过控制加热板管材端面周边被挤压翻卷的熔质高度来掌握，挤压翻卷的熔质高度又与管材的壁厚有关，见热熔对接工艺指导参数表。 ⑻吸热（加热）完后移开加热器，侧向压推管材，管材的焊接面就粘接在一起。其间应间隔一定时间，管壁薄的时间短，管壁厚的时间长，一般12s见热熔对接工艺指导参数表。在次相操作时要特别小心，不要 已校平 和加热过的焊接面，该面也不得有灰尘和其他任何杂质微粒。 ⑼管材熔接后，将挤压力从接触时的0.01Mpa均匀地增加到0.1Mpa。从0.01Mpa上升到0.1Mpa所用的时间（s）数值上等于管材壁厚（mm）的数值。通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性地估计出挤压增长率的均匀程度。翻边的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很好地绕在管的两边。 ⑽ 继续保持挤压力，接口冷却时间（min）的数值至少等于管壁厚度（mm），冷却期间挤压力始终保持不变。 ⑾对接完成后应对焊环进行检查，合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀，可达到规定的要求 ⒀管道焊接施工人员应经过岗前专业培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。 天津市华地监理公司