万吨年加氢裂化装置岗位操作法.doc

中国石化镇海炼油化工股份有限公司管理体系 150万吨/年加氢裂化装置岗位操作法 文件编号 SHZH-T4.AA.BB.CCC.DDDD 版本/修改 */* 第 1 页 共 页 目 录 1 岗位任务 8 2 岗位管辖范围 8 2.1 装置内的所有静设备及工艺管线 8 2.2 装置内的所有转动设备 8 2.3 装置内所有的公用工程系统 8 3 控制点工艺流程图及简要说明 8 3.1 带控制点工艺流程图 8 3.2 流程简要说明 8 3.2.1 工艺过程简述 8 3.2.2 工艺技术特点 12 4 开工 13 4.1 开工前的准备与检查 13 4.2 催化剂装填方案 14 4.2.1 装剂前的准备工作 14 4.2.2 R1001催化剂装填方案 15 4.2.3 催化剂装填注意事项 17 4.2.4 催化剂装填表 18 4.2.5 催化剂装填工具清单 19 4.3 开工吹扫方案 20 4.3.1 吹扫目的 20 4.3.2 吹扫介质的选择 20 4.3.3 吹扫、冲洗方法 21 4.3.4 吹扫注意事项 21 4.3.5 对吹扫冲洗质量的检查 22 4.3.6 吹扫流程 22 4.4 装置全面气密方案 42 4.4.1 准备工作 42 4.4.2 气密流程 42 4.4.3 气密的步骤方法和标准 48 4.4.4 压力的排放 48 4.4.5 气密注意事项 49 4.4.6 反应系统的气密 49 4.5 催化剂干燥及预硫化方案 51 4.5.1 催化剂干燥 51 4.5.2 催化剂预硫化 53 4.6 分馏系统油运方案 57 4.6.1 油运目的 57 4.6.2 冷油运 58 4.6.3 热油运 60 4.7 低氮油开工方案 63 4.7.1 低氮油开工前的准备工作 63 4.7.2 反应系统低氮油开工方案 63 4.7.3 投运循环氢脱硫 66 4.7.4 分馏系统引反应油开工方案 66 4.7.5 蒸汽发生系统开工方案 68 4.7.6脱硫系统低氮油开工方案 70 5　主要工艺指标及正常操作 72 5.1 主要工艺指标（实际操作中以现行的工艺卡片为依据） 72 5.1.1 原料及原材料质量控制指标 72 5.1.2 产品、中间产品质量控制指标 72 5.1.3 主要工艺指标 72 5.2 反应部分的正常操作 74 5.2.1 原料油部分 74 5.2.2 反应器部分 82 5.2.3 高压分离器V1002 86 5.2.4 循环氢脱硫塔T1005 87 5.2.5 高压换热器 87 5.3 分馏部分的正常操作 88 5.3.1 操作因素分析 88 5.3.2 主汽提塔（T1001）的正常操作 88 5.3.3 分馏塔（T1002）的正常操作 90 5.3.4 航煤侧线汽提塔（T1003）的正常操作 91 5.3.5 柴油侧线汽提塔（T1004）的正常操作 93 5.4 脱硫-再生部分的正常操作 96 5.4.1 脱硫-再生部分工艺原理 96 5.4.2 操作因素分析 96 5.4.3 溶剂再生塔底重沸器E1017的蒸汽流量调节 97 5.4.4 脱硫后循环氢、低分气、燃料气、液化气中H2S含量超标的调节 98 5.4.5 贫液中H2S含量超标的调节 98 5.4.6 低分气、燃料气、液化气脱硫塔压力升高的调节 99 5.4.7 溶剂再生系统压力升高的调节 99 5.4.8 低分气、燃料气、液化气带胺的调节 99 5.4.9 液化气精脱硫罐V1014的操作 100 5.5 蒸汽发生器的正常操作 100 5.5.1 蒸汽除氧系统的正常投用 100 5.5.2 蒸汽发生系统的正常投用 101 5.5.3 蒸汽除氧器的正常操作 101 5.5.4 除氧器水封的投运与退出 101 5.5.5 排污操作 102 5.5.6 汽包水位计的冲洗及叫水法 102 5.5.7 加药操作 103 5.5.8 低压汽包的水位控制 103 5.5.9 低压汽包的压力控制 103 5.5.10 影响除氧器除氧效果的因素和调节方法 104 5.5.11 影响蒸汽发生器发汽量的因素及调节方法 104 5.5.12 影响蒸汽发生器发汽压力的因素和调节方法 104 5.6 冷凝水回收设施操作法 105 5.6.1 投用步骤 105 5.6.2 注意事项 105 5.7 含硫污水除油器操作法 105 5.7.1 投用步骤 105 5.7.2 注意事项 106 5.8 含油污水提升设施操作法 106 5.8.1 设置目的 106 5.8.2 操作说明 106 5.8.3 DYF-40型油水分离系统操作 107 5.8.4 注意事项 108 5.9 加热炉的正常操作 108 5.9.1 加热炉点火前的检查与准备工作 108 5.9.2 点