明龙骨吊顶(矿棉板吊顶)施工技术质量交底内容.doc

明龙骨吊顶（矿棉板吊顶）施工技术质量交底内容附页 材料、工具质量要求 1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。 2、矿棉板的规格、型号应符合设计和规范要求。 3、龙骨、矿棉板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书。 4、吊杆垂直，不能弯曲。 5、龙骨要直，不能弯曲。无严重的腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每半长度内不多于5处。 6、矿棉板几何尺寸要符合规范要求，表面要清洁，无污染。 7、计量工具应是经法定检验合格的产品。 8、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。 9、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 10、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。 施工环境要求 1、在龙骨安装阶段，确保施工范围内无明显障碍物，其目的是保证标高控制的完整性，相对环境湿度一般以控制在龙骨不出现锈斑为宜。 2、施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建粉刷完成或者至少在平顶设计标高处墙面粉刷必须完成。 3、顶棚应在屋面或楼地面的防水层做完，墙面抹灰完，顶棚内各种管线及通风管道安装完成后进行。 4、罩面板在骨架验收合格沪进行。 5、保温、隔音材料应采用干燥、不燃烧和不腐蚀的材料。 6、罩面板、骨架的品种、规格及固定方式应按设计要求选择施工。 7、生活电器、出风口等应固定牢，其表面应与罩面板底面平。 8、罩面板安装前，应按分块尺寸弹线；安装顶棚应由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 9、墙和柱部位的罩面板应与下端的饰面上口平齐，接缝严密。 施工操作要求 1、根据设计图纸，结合具体情况。将吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内。所弹吊点的“十”字线应清晰，位置准确。 2、确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么，应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mmX25mm，亦可以采用W型角铝或与新型矿棉板吊顶相配套的角铝。 3、实行立体弹线，将空间的几何尺寸复核好之后进行矿棉板吊顶的排版，一般可根据中分的原则进行，如果两边出现小块的话，可换一种排法，尽量使靠墙的矿棉板大于1/3块的宽度，有时也应该结合灯具或花式吊顶来统一排版，这就更体现了排版图的重要性。将确定的排版图弹线在地坪上，并且标明大“T”龙骨的方向及灯具、风口、喷淋的位置，只有这样，才能使整个吊顶的布局更为合理，同时也给安装施工队伍提供了可靠的安装位置，省却因安装的返工多变给装饰造成破坏，也极易造成安装的质量后遗症。 4、吊杆的固定：与结构一端的固定，只利用“T”型龙骨作吊顶骨架的常用的办法是采用射钉枪将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆一端的弯钩或铅丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，一般常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，绝不允许绑扎在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度会带来影响。 5、如果用Φ8镀锌吊杆材料做吊杆，则龙骨大部分采用石膏板吊顶所采用的U60大龙骨冲击钻在结构顶钻孔后，用内膨胀吊杆直接固定。钻孔注意不要偏移所弹得吊点“十”字线，吊杆固定牢固。 6、主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序是：主龙骨就位→次龙骨接长→边龙骨固定→调平调直→固定。 7、就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。 8、主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。 9、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般在墙上按400～500mm间距钻孔埋木榫，再用圆钉进行固定，或采用木螺钉固定。但是应注意，使用圆钉时，应控制最后敲击力量，以免破坏边龙骨或墙面饰面。但是，我们提倡用木螺钉固定，这样，边龙骨的安装质量更容易把握。 10、调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时，应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。 11、龙骨吊装调直找平后，可将饰面板搁在主、次龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可，但要注意饰面板的四边必须与龙骨紧密相贴，不能因翘曲留下可见缝。 12、在靠墙周边所裁切过非整块的矿棉板必须