第三章对刀及导向装置设计.ppt

第三章对刀及导向装置设计 第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计 第一节对刀装置设计 一、对刀装置 铣削加工的对刀方法一般有以下三种:1)试切对刀;2)应用样件对刀;3)采用对刀装置对刀。对刀装置由对刀块和塞尺组成。 采用对刀装置对刀时，为防损坏刀刃或造成对刀块过早磨损，刀具与对刀面不应直接接触，而应将对刀面移近刀具，而在对刀面和铣刀之间塞人塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。塞尺分为平塞尺和圆塞尺两种，其尺寸可取1 mm , 3 mm和5 mm。 对刀装置的几种基本类型如图2-12所示。 第一节对刀装置设计 二、确定对刀块位置尺寸和公差 对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称标注。 第二节导向元件设计 一、钻套基本类型 按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和特殊钻套，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用，必要时也可自行设计。 钻套的基本类型及其使用说明见表2-20。 第二节导向元件设计 二、钻套高度和排屑间隙(见图2-14 ) 1.钻套高度H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H = (1~1.5)d。孔径小、精度要求高时，H取较大值 2.排屑间隙h 钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值应适当选取，h值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d;加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。 第二节导向元件设计 三、确定钻套位置尺寸和公差 钻套轴线在钻夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的1/5~1/2,偏差对称标注。 表2-20钻套的基本类型 表2-20钻套的基本类型 图2一12对刀装置 图2-14钻套高度和排屑间隙 下一页 返回 上一页 返回 下一页 返回 下一页 上一页 返回 上一页 返回 返回 下一页 返回 上一页 返回 返回