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浅谈摊铺沥青沉凝土路面的平整度控制 摘要：从摊铺、压实两个方面提出沥青混凝土路面平整度控制。 关键词：平整度、摊铺、压实 1 影响沥贵混凝土路面平整度的因素 在工程施工中诸多因素和各个环节都对路面最终平整度有一定的影响。首先基层表面的平整度将影响沥青铺层表面的平整度，因为摊铺机熨平板对沥青混合料的预压密实度一般为85%，摊铺厚度误差直接影响压路机压实后的平整度。所以提高路面平整度指标应从路面基层开始加以控制，提高基层的平整度是满足沥青混凝土面层平整度的先决条件，所以基层铺筑施工采用摊铺机铺筑方式最为理想。其次施工设备的配备和使用也是铺筑施工的关键所在。 2 摊铺机械的施工方法 2.1 摊铺机的施工方法 一般公路的沥青面层一般由底面层、和表面层两层组成，高速公路由底面层、中面层和表面层三层组成，摊铺机熨平板最好采用标准型。底面层铺筑由于受拌和机生产率、摊铺机熨平板压实性能以及基层表面平整度等因素影响，应采用摊铺机由自动找平装置通过基层两侧设置的钢丝基准线探测控制摊铺厚度。如果摊铺机熨平板最大宽度达不到所需宽度，可采用2台摊铺机以阶梯摊铺方法进行作业。先作业摊铺机外侧通过纵向传感器依靠基准线控制外侧摊铺厚度，内侧通过横坡仪控制摊铺厚度。为了减少横向摊铺误差，熨平板宽度应小于6m。后作业的摊铺机均采用纵向传感器控制两侧摊铺厚度，由于内侧以先作业的铺层内侧为基准，必须注意滑履表面不能粘附沥青铺料。中面层的控制基准可采 用两种方式，一种是轮式基准架，另一种是基准梁。为了消除底面层因基准线探测造成的纵向折坡表面，最好采用7m基准梁探测方式。表面层摊铺可视中面层表面平整度而定，如果平整度达到了规范要求，表面层可以不采用自动找平控制摊铺作业。因为摊铺机的浮动熨平板是从动力学的角度设计的，由于浮动熨平板使整个系统固有的惯性、短距内的表面不平整大量减小，长距离的不平整也被削减，因此即便在不使用自动找平装置的情况下进行摊铺，也能进一步提高摊铺平整度。摊铺机在作业时应认真按规程进行操作，做好厚度调整和纵、横缝的处理，并要注意摊铺机和自动找平装置元件等正确操作和合理使用。摊铺机的作业速度一经确定，不应再随意改变，因为铺层厚度是由熨平板的后倾角度和摊铺速度决定的，速度变化影响沥青铺料对熨平板反作用力的变化，因而速度愈大铺层厚度愈大，速度愈小铺层厚度愈小。摊铺机自动找平装置的纵向探测采用基准线时，要注意基准线架间的距离不应超过6m，钢丝准线应用80kg力拉紧。纵向传感器的探测点应位于熨平板前50cm至lm处。纵向传感器探测点与熨平板外侧间隙应尽可能小，尤其采用基准线探测更为重要，因为熨平板的横向倾斜必然引起基准线与给定的厚度偏差加大。 2.2 压实机械的施工方法 沥青混凝土路面摊铺施工中，压实作业是影响路面最终平整度的最重要一环，必须严格按照规范和操作规程认真作业。一般情况下，采用静态压路机进行初压前两遍，和在终压时消除轮迹。由振动压路机进行路面压实工作，碾压效果最理想的是使用双轮振动压路机。双轮振动压路机具有以下优点: (1)能达到高密实度; (2)达到特定的压实度所需的碾压遍数较少。 (3)压实性能高(t/h) (4)能有效地压实较冷的混合料。 使用振动压路机作业的一般准则: (1)最佳碾压温度在120--150℃之间，温度过度时碾压会引起材料在压路机两旁隆起、压路机后碾压层裂纹和压路机前轮推料。 (2)最佳振动频率45一50Hz. (3)一般摊铺层应使用低振幅(0. 35一0.6mm).较厚的摊铺层和难以压实的材料使用高振幅(可达到1mm) (4)最佳碾压速度4一6km/h。一般将根据压实作业量，配置适当数量的双轮振动压路机完全可以适应所有压实作业过程，其中包括用于初压的前两遍静压和终压时静压消除轮。 正常情况下在半刚性基层上铺筑沥青面层只起保证行车平稳、舒适，并保护基层与延长基层使用寿命等作用，而不起强度作用。所以能够保证半刚性基层的强度足够，路面的强度就一定能满足要求。众所周知，沥青路面基层与水泥混凝土路面基层受力状态是完全不同的，所以对两者的要求完全不同。后者是板受力，要求基层有均匀连续支承条件;前者 是点受力，要求基层任一点都有足够的强度，其周边的强度对于受力点的影响作用是不大的，因此均匀性并不重要。鉴于沥青路面的受力状态，只需把弯沉值偏大的点弃掉进行补强处理，对弯沉值偏小的点不必弃掉而应予以保留，弯沉偏大的点补强时应尽可能取较大的强度。 2.3 设计强度控制指标 一般采用弯沉值评定强度时，通常以竣工验收时的实测弯沉值为依据，经计算求出弯沉值Lo。当I，小于或等于容许弯沉值Ls就被认为工程质量合格，实际上是不安全的。大家知道，容许弯沉值是路面在设计年限内后期所能容许出现的最大弯沉值。从理论上讲，超过容许弯沉值路面就会因强度不足而损坏，如果竣