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多联机组施工——铜管保温 铜管安装 保温施工 不包括连接段 气密性检测 保温施工 所有连接管 铜管保温厚度要求：（保温材料以一级复乐斯为例） 管 径 保温厚度 Φ6.4~9.52mm ≥10mm Φ12.7~19.05mm ≥15mm Φ22.4~41.3mm ≥20mm 注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。 多联机组施工——保温的类别 多联机组施工——保温的类别 级别 名称 说明 B1 难燃材料 火焰离开即刻全无燃烧，被烧部份碳化、无收缩、无高温熔滴、燃烧时有烟气产生。 B2 阻燃、自熄材料 火苗离开后2S内自熄、被烧部份明显收缩、有高温熔滴、燃烧时有明显烟气产生。 B3 易燃材料 火焰离开后继续燃烧。 高压表 低压表 真空计 真空泵 压力表软管 液管 气管 控制线 室外侧进出口阀门A 多联机组施工——保压检漏 氮气 1）要点：保证24小时内气压保持在28kgf/cm2 2）目的：验证配管系统没有泄漏； 3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压 注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。 步骤 压力 持续时间 作用 ① 3kgf/cm2 3分钟以上 可以发现大的泄漏 ② 15kgf/cm2 3分钟以上 可以发现较大的泄漏 ③ 28kgf/cm2 24小时以上 可以发现小的泄漏 多联机组施工——保压检漏 4）压力降低时的检漏方法 ●常规检查： ●特殊检查： ①将氮气放至3kgf/cm2 ； ②加冷媒R22至5kgf/cm2 ，即氮气与冷媒混合； ③利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪 等做检查； ④还发现不了时，继续加压到28kgf/cm2 再检查，压力不能 超过28kgf/cm2，一段一段进行，逐段排除。 注：管道过长时，应分段检查。 5）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统 仍保持28kgf/cm2 压力，目的是防止气密性受破坏。 多联机组施工——保压检漏 管道的试压 R22试压压力为28公斤，410a试压压力为40公斤。 管道的试压 气管、液管应同时保压。 保压完成后方可包上保温。 多联机组施工——抽真空 高压表 低压表 真空计 真空泵 压力表软管 液管 气管 控制线 室外侧进出口阀门A 氮气 多联机组施工——抽真空 1、真空泵的选取 ①选择预期要求达到真空度的泵（既要达到表压－0. 1Mpa） ②要求排气量较大（大于40L/min） 2、注意事项 ①高低压同时抽真空 ； ②抽真空完成后，至少要放置1小时，再检查真空度是否有变化，如有变化必须检查漏点，并进行补漏工作。 型号 最大真空度排气量 用途 排空气用 排空气用 油润滑转轴泵 100L/min 合适 合适 无油转轴泵 40L/min 合适 合适 多联机组施工——追加冷媒 高压表 低压表 真空计 真空泵 压力表软管 液管 气管 控制线 室外侧进出口阀门A 制冷剂的充注 多联机组施工——追加冷媒（R22） 补充制冷剂质量的计算方法（以液管为基准） 追加冷媒量＝∑液管长度×每米液管冷媒追加量 1.计算结果必须做好记录； 2.当系统保压干燥后，将液态制冷剂从液管侧的关闭阀注入； 3.当制冷剂不能完全注入时，可在试运行中利用压缩机的运 行从气管将气态冷媒注入。 4.制冷剂的注入量必须用电子秤等去秤量。 液管的每米追加量（kg/m） Φ28.6 Φ25.4 Φ22.2 Φ19.05 Φ15.9 Φ12.7 0.68 0.53 0.4 0.28 0.2 0.12 Φ9.52 Φ6.35 　 　 0.06 0.03 　 　 多联机组施工——追加冷媒（R410A） 补充制冷剂质量的计算方法（以液管为基准） 追加冷媒量＝∑液管长度×每米液管冷媒追加量 1.计算结果必须做好记录； 2.当系统保压干燥后，将液态制冷剂从液管侧的关闭阀注入； 3.当制冷剂不能完全注入时，可在试运行中利用压缩机的运 行从气管将气态冷媒注入。 4.制冷剂的注入量必须用电子秤等去秤量。 液管的每米追加量（kg/m） Φ28.6 Φ25.4 Φ22.2 Φ19.05 Φ15.9 Φ12.7 0.68 0.52 0.35 0.25 0.17 0.11 Φ9.52 Φ6.35 　 　 0.054 0.03 　 　 存油弯的制作与安装 6米 为什么采用存油弯？ 1、室外机高时逐级将油提升回到压缩机； 2、室外机低时防止液体重力加速度对管 道弯头冲击； 回油弯半径不应小于冷媒管直径的2.5倍（安装于气管）。 其它程序施工——通讯线施工 GR、GRe、GRh系列 制冷量为30kW及以下机组的室内、外机通讯线连接图： 其它程序施工——通讯线施工 GMV(L)-R420W3/A、G