食品有限公司全生产事故隐患排查管理制度.doc

ⅩⅩ市ⅩⅩ食品有限公司安全生产事故隐患排查管理制度 目的 公司为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障公司广大职工的生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规，制度本规定。 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》 适用范围 本制度适用于公司各部门、车间。 职责 公司成立隐患排查小组，由总经理担任组长、分管安全经理担任副组长，各部门负责人为小组成员，每月对公司进行一次安全隐患排查，主要排查职责为： 安全部具体负责公司在消防、安全方面存在的隐患排查； 各车间主要负责工艺技术方面存在的隐患排查； 综合管理办公室主要负责厂区生产设施、设备、电气、仪表等方面存在的隐患排查。 隐患排查与整改 隐患的等级认定： 轻微事故隐患。 有下列情形之一的为轻微事故隐患： 不按公司规定穿戴劳动防护用品或劳动防护用品使用不规范的； 危险场所安全标志不全的； 不按时巡回检查各种安全设施，不按时填写安全检查记录或填写不全的； 厂内机动车辆超速行驶； 违反操作规程、违章作业、违章指挥但不足以造成严重后果的； 其它一旦发生事故，致轻伤1至2人或导致直接经济损失5万元以下的。 一般事故隐患。 有下列情形之一的为一般事故隐患： 装置、设备、工艺有缺陷不足以造成严重后果的； 职工未经过培训、无证而上岗的； 特殊工种职工未经过有关部门培训，无证上岗的； 厂房建筑年久失修未及时修理的； 易燃易爆区域动火作业、东土作业、吊装作业、登高作业、抽堵盲板作业、断路作业不按规定办理作业票的； 其它一旦发生事故，能致轻伤3至10人或一次重伤1至2人，一次事故直接经济损失5万元至10万元以下的。 重大事故隐患。 有下列情形之一的为重大事故隐患： 甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，灌区等储存设施，与周边居民区、人员密集区、厂外道路、相邻工厂企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的； 生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的； 危险化学品生产车间、储存区与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的； 在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的； 使用国家明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的工艺、设备的； 生产或使用甲类气体或甲乙A类液体的工艺装置和储存设施的区域捏，未按规定设置可燃气体检测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储存设施的区域内，未按规定设置有毒气体检测报警装置的； 易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求必要的自动报警和安全联锁装置的； 建筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的； 危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的。包括 ①遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的；或在潮湿、易积水的建筑物内贮存的； ②压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的； ③压缩气体与助燃气体、剧毒气体同贮存的； ④易燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的； ⑤易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的； ⑥具有还原性的氧化剂未单独存放的。 甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度，以及与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合有关标准、规定要求的； 甲、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的；甲、乙类液体为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸至罐底的距离不足的； 液氨生产、储存、装卸区无泄漏后的吸收、破坏措施的；液氨储罐未按规定设置液位计、压力表和安全阀的；液氨储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；液氨装车装置未按要求设置防超装装置的；液氨的装卸软管未按规定配置并定期监测和更换的；硫酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。 压力容器、压力管道、锅炉等特种设备未按规定输使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）的； 压力容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀超期未检，防爆膜未定期更换的； 使用非法制作的压力容器、锅炉等特种设备及安全附近件的； 爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置（电机、灯具、开关等）不防爆，或防