泉眼工程.doc

泉眼工程 本泉眼工程设置六座泉眼井（直径1.5m.井深2.5m-11.5m），并铺设钢管，将泉眼井水汇集。该水源作为施工临时用水及以后生产，生活及消防备用水源来水。 泉眼井结构示意图 一、施工流程 场地清理→施工放样→坑槽开挖→铺筑卵石及片石垫层→钢筋绑扎→支模→井身浇注→拆模→养护。 二、施工方法 1、场地清理 清除拟建泉眼井施工用地范围内的草皮、树根、杂物清除 （1）钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工场地内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 （2）绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。 架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/㎡。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。 井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。 6、模板 本泉眼工程模板采用定型钢模板。 （1）设计原则 依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。 （2）模板支撑体系 支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 （3）模板安装 所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。 模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照相关规范执行。 （4）模板的拆除 拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。 7、脚手架 泉眼井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于地面的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构面700mm，架宽900mm，其立杆间距800mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。 8、混凝土浇筑方法 井壁采用C20自拌混凝土，设计强度、配合比等必须满足规范要求。 混凝土采用泵车下灰浇筑。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍； 混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。 三、注意事项 1、爬梯预埋 根据设计及规范要求，在模板安装时将爬梯预埋至设计位置，使之与混凝土浇铸成一整体。 2、井壁预留进水孔 井壁外预埋竹筒，内填塞棕片进水孔呈梅花状沿井壁均匀布置间隔470mm，但在爬梯周围不布置。预留进水孔示意图如下： 排水井展开图