产品质量的先期策划和控制计划APQP.doc

产品质量的先期策划和控制计划APQPCP Ⅰ.产品质量策划循环 产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容： 主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。 Ⅱ。产品质量策划基本原则 产品质量策划的益处： 引导资源，使顾客满意。 促进所需的更改的早期识别。 避免晚期更改。 以最低成本及时提供优质产品。 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组） 多方面人员参加。 明确职责。 要有顾客代表（一般为销售人员）。 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 确定项目小组负责人。 确定每一代表方的作用。 确定顾客——内部的和外部的。 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定所采用的报告过程和形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 与其他小组举行定期会议。 培训 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 Ford公司要对培训进行检查。 顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 供方应同样要求其分承包方。 可建立横向职能小组管理APQP过程。 同步技术 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。 用“甘特图”来体现同步技术的应用。 “项目进度表”。 控制计划 定义：控制零件和过程系统的书面描述。 三个阶段： 样件 —— 尺寸测量、材料、性能试验。 试生产—— 尺寸测量、材料、性能试验。 生产 —— 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。 问题的解决： 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。 适当时，采用附录B中“分析技术”。 产品质量的进度计划 可用“项目进度表”替代。编制《APQP项目时间进度甘特图》 根据顾客的《时间里程碑》编制《APQP项目公司时间进度甘特图》。 各部门根据《公司甘特图》编制《部门甘特图》，计划可安排到人员。 与进度图表有关的计划 参见：“产品品质规划进度表”（第5页） Ⅲ。产品质量策划几点说明 APQP必须有专人汇总。 APQP必须形成一套完整的文件。 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP必须打90分以上。 产品品质规划进度表 顾客的声音 设计目标 ※ 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差别 市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/过程质量系 测量系统评价 顾客满意 保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 统审查（A4） 初始过程能力研究 交付和服务 小组经验 初始过程流程图 计 过程程流程图 生产件的批准程序 降低成本 经营计划/营销策略 初始产品和过程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试 产品/过程指标 殊特性明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价 产品/过程设想（技 产品保证计划 样件制造——控制 性矩阵图 生产控制计划 术革新、先进的材料 管理者支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8） 、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产控制计划 质量规划认定和 技术） 数据） （A8） 管理者支持 产品可靠性研究（ 工程规范 过程作业指导书 零件修理和更换的 材料规范