现场工位设计.doc

现场工位设计 随着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。 精益生产的概念来源于丰田生产方式，被美国人称之为“改变世界的机器”。日本制造企业依靠精益生产，奠定了它们自20世纪80年代以来全球制造与管理引领者的地位；而保时捷、柯达、戴尔、一汽等一大批国内外企业也恰恰是通过学习引进消化吸收精益生产，实现了制造管理和企业经营上质的飞跃，这些企业来自不同行业，学习吸收精益生产的重点也各有不同，但都是按照相同的流程实施而取得成功的。本文对精益生产在制造企业实施流程进行了研究，说明只有按照正确的流程实施，才能在企业内部真正推进，成为企业成长的基础，为企业学习精益生产，提升企业竞争力具有现实价值和指导意义。现场是企业为顾客设计、生产和销售产品或提供服务的场所。在制造业，现场一般指生产部门的制造现场。现场改善就是对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和手段，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。应用生产现场改善的方法体系，实行现场改善活动，可以保证产品质量；消除各个环节的浪费，降低成本；改善工作环境，提高工作效率；达到生产线平衡。 动作经济原则 1．两只手同时开始和结束动作 2．两只手不应同时空闲，除非是休息 3．两只胳膊应该反向、对称、同步动作 4．在满足作业要求的条件下，手的动作尽量运用最低等级 5．尽可能运用动能帮助作业员，尽量减少肌肉运动 6．连续圆滑的动作优于不停改变方向的之字形或直线动作 7．曲线轨道运动比受限制的运动更快、更容易、更精确 8．动作应该有节奏 9．工具、物料位置固定 10．工具、物料、控制器靠近作业员最前方 11．尽量使用利用重力的物料箱和容器 12．利用重力传递物体 13．物料、工具按最优的动作顺序摆好定位 14．运用工装夹具或脚踏装置减轻手的工作 15．合并工具 16．预定位工具和物料 17．根据手指的能力为其分配任务 18．操纵杆、手轮要位于作业员方便操作，又能产生最大效力的位置