梅林电厂运行规程.doc

脱硫运行规程(试用) 批 准 刘少贫 审 核：江海明 编 写：徐汇控 目 录 第一章 脱硫设备的主要特性及技术规范 ………………………………………1 第二章 脱硫系统检修后的验收和相关实验……………………………………17 第三章 脱硫装置的联锁保护试验………………………………………………25 第四章 脱硫装置的启动…………………………………………………………29 第五章 脱硫装置的运行与维护…………………………………………………36 第六章 脱硫装置的停止…………………………………………………………45 第七章 事故的判断及处理………………………………………………………50 附 录………………………………………………………………………………58 第一章 脱硫设备的主要特性及技术规范 1.1 系统概况 本烟气脱硫装置是4×300MW机组配套工程，FGD装置与机组（4×300MW）配套运行 。 由锅炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏，脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，然后送入烟囱排入大气。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。 吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回回收水箱，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（CaSO4.2H2O），由皮带输送机送入石膏储藏间。而由真空泵吸出的水经过滤液罐分离也进入回收水箱，然后可通过回收水泵打回吸收塔。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵（1#2#塔）或脉冲悬浮泵（3#4#塔）排入事故浆液箱，并可通过事故浆液泵排到任一吸收塔。事故浆液箱的容量足可存储一个吸收塔事故检修时排出的浆液量。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。 控制系统采用上海新华公司的分散控制系统（DCS）。 为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。 脱硫装置用水由一、二单元两趟循环水及工业水补水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冷却水、冲洗水、制浆系统等用水。 FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。 1.2 脱硫原理 吸收塔采用喷淋塔，烟气由一侧进气口进入吸收塔向上流动，吸收剂浆液被浆液循环泵打到吸收塔上部，通过喷嘴喷出向下与烟气逆向流动，从烟气中吸收SO2后落到浆液池中。 用于去除SOx的浆液被引入收集在吸收塔浆池内中和氢离子，使吸收液保持一定的PH值，中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值在4-5时石灰石与二氧化硫反应的浆液生成石膏；在结晶区，石膏晶体逐渐增大，并生成易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域，如此循环。 化学反应过程如下： 石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2O→Ca(HCO3)2 与SO2反应：Ca(HCO3)2 +2SO2→Ca(HSO3)2 +2CO2 氧 化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2→2CaSO4+CO2+H2O 石膏生成：CaSO4+ 2H2O→CaSO4.2H2O 去除SO2总反应方程式： SO2+CaCO3+O2+2H2O→CaSO4.2H2O+CO2 石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高，通过溶解过程，生成碳酸氢钙，碳酸氢钙与二氧化硫反应生成亚硫酸氢钙。（亚硫酸氢钙有不易分离的弱点） 在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙，浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。 吸收塔排出泵从吸收塔将含固量大约15%（WT）的石膏浆液输送到石膏脱水系统。排浆由密度测量仪控制。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少烟气中携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75 mg/Nm3（干态）。两级除雾器安装在吸收塔喷淋层上部，型式为Z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 1#2#机组与3#4#机组脱硫系统的区别： 1#2#机组的脱硫系统由湖南永清